[实用新型]一种自动上料反应釜

说明书

本实用新型涉及一种自动上料反应釜，包括反应釜、搅拌装置、上料装置以及导料装置，反应釜顶部的第一电机的输出轴穿过反应釜的上端并与搅拌装置传动连接，上料装置包括设置在反应釜一侧的机架、导槽、传送装置以及料斗，导槽设置在机架上，导槽包括水平段和倾斜段，水平段延伸至反应釜的上方，传送装置带动料斗沿着导槽往复移动进行上料；导料装置包括内筒、外筒和驱动装置，内筒的底部与反应釜的进料口连通，外筒套设在内筒上，驱动装置驱动外筒在内筒上上下滑动，水平段的下端开设有与外筒上端口匹配的开口，料斗的底部开设有出料口且出料口处设置有电磁阀。本实用新型的有益效果是可实现反应釜的自动上料，避免原料散落在地面上，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，具体涉及一种自动上料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。通常，会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴，在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其反应。

传统化工生产过程中，通常采用人工将原料加入到反应釜中，人工劳动强度大，生产效率低；同时，人工加料过程中有部分原料散落在生产车间的地面上，特别是分状原料还有部分飘散在空气中，不仅造成原料的浪费，同时还影响车间卫生，更严重的是会影响工人的身体健康，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动上料反应釜，结构简单，生产过程中可实现自动上料，降低人工劳动强度，提高工作效率；同时，可避免原料散落在成产车间地面上造成浪费，安全可靠；另外，上料装置可适用于不同高度的反应釜，适用性较强。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自动上料反应釜，包括反应釜、搅拌装置、上料装置以及导料装置，所述反应釜的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述反应釜的上端并与所述搅拌装置传动连接，所述上料装置包括设置在所述反应釜一侧的机架、导槽、传送装置以及料斗，所述导槽设置在所述机架上，所述导槽包括水平段和倾斜段，所述水平段位于所述倾斜段的上方且其一端与所述倾斜段的上端里连接，所述水平段延伸至所述反应釜的上方；所述导料装置包括内筒、外筒和驱动装置，所述内筒的底部与所述反应釜的进料口连通，所述外筒套设在所述内筒上，并与所述驱动装置传动连接，所述驱动装置驱动所述外筒在所述内筒上上下滑动，所述水平段的下端开设有与所述外筒上端口匹配的开口，所述料斗的底部开设有出料口且所述出料口处设置有电磁阀，所述传送装置带动所述料斗沿着所述导槽往复移动进行上料，所述驱动装置驱动所述外筒沿着所述内筒的轴线上下移动，向上移动至与所述料斗连通。

本实用新型的有益效果是：通过传送装置带动料斗沿着导槽往复移动进行上料，当料斗到达水平段的设定位置后，驱动装置驱动外筒沿着内筒上下移动至其上端口与料斗的出料口连通进行导料，料斗中的原料沿着外筒和内筒下落至反应釜内；第一电机驱动搅拌装置搅匀反应釜内的反应液。本实用新型结构简单，生产过程中可实现自动上料，降低人工劳动强度，提高工作效率；同时，可避免原料散落在成产车间地面上造成浪费，安全可靠。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传送装置包括第二电机、传送带以及两个支撑滚筒，所述传送带设置在所述导槽内，所述支撑滚筒设置在所述水平段和所述竖直段的交界处以支撑所述传送带，所述料斗垂直于所述传送带的运行方向设置且其底部与所述传送带固定连接，所述第二电机设置在所述导槽的侧壁上，所述第二电机驱动所述传送带转动，所述传送带带动所述料斗沿着所述导槽往复移动进行上料。

采用上述进一步方案的有益效果是通过第二电机驱动传送带转动，传送带带动料斗沿着导槽往复移动进行上料，结构简单，操作简便，省时省力，工作效率高。