[实用新型]用于蜗轮铸造的离心模具

说明书

本实用新型公开了一种用于蜗轮铸造的离心模具，包括底板、设置在底板上的中圈、设置在中圈上且有浇铸口的盖板，其特征在于：所述中圈的上端与盖板之间设有上圆环凹槽，中圈的下端与底板之间设有下圆环凹槽，上圆环凹槽和下圆环凹槽形成热变形的预留间隙。本实用新型通过在模具上设置环形凹槽，来引导材料受热变形的方向，使热变形不产生在型腔中，而在环形凹槽一侧，环形凹槽成为热变形所需的间隙而予以预留，由此大大提高了铸件质量，不需要人工敲打飞边的工序，同时由于铸件质量提高还大大减少了机加工量，因此大大提高了加工效率，降低生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及模具，尤其涉及用于蜗轮铸造的离心模具。

背景技术：

用离心模具铸造的蜗轮，由于受到离心机的高速旋转的带动，使其组织均匀致密，没有气孔、疏松等缺陷。但现有用于浇铸蜗轮的离心模具在浇铸过程中由于盖板和底板的热变形，如图1，使盖板1与中圈2上端及底板3与中圈2下端产生间隙A，浇铸的材料受离心力的作用而填充在该间隙中，形成飞边，如图2。由此需要将每一铸件上的飞边由人工敲打掉，然后才能进行外表面的机加工，即费时费力增加生产成本，还容易在敲打过程中损失蜗轮外表面。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提出一种用于蜗轮铸造的离心模具，其技术方案如下：

所述离心模具，包括底板、设置在底板上的中圈、设置在中圈上且有浇铸口的盖板，其特征在于：所述中圈的上端与盖板之间设有上圆环凹槽，中圈的下端与底板之间设有下圆环凹槽，上圆环凹槽和下圆环凹槽形成热变形的预留间隙。

进一步的，所述盖板、底板和中圈均由球铁材料制成并为相同直径，且直径为500～800mm，盖板的厚度为55～65mm，底板的厚度为50～60mm，上圆环凹槽的槽深为6～8mm；下圆环凹槽的槽深为5～7mm。

进一步的，所述中圈的上端面的径向外侧一侧设有开式圆环槽，该开式圆环槽与盖板对应下端面构成上圆环凹槽。

进一步的，所述底板的上端面的径向外侧一侧设有开式圆环槽，该开式圆环槽与中圈对应下端面构成下圆环凹槽。

进一步的，所述中圈的上端面或下端面的径向外侧一侧设有开式圆环槽，上端面上的开式圆环槽与盖板对应下端面构成上圆环凹槽，下端面上的开式圆环槽与底板对应上端面构成下圆环凹槽。

进一步的，所述离心模具还包括模筒、固定销、插销和楔形块，所述底板、中圈、盖板自下而上依次置于模筒内；数个所述楔形块设置在盖板上端，所述固定销包括一端设有与楔形块相适配斜面的销杆和设置在销杆另一端且设有第一插销孔的销杆头，所述模筒对应于盖板高度位置的外圆周侧面上设有与盖板上端楔形块分布位置相适配的数个固定销孔，对应于每一固定销孔上方的模筒外圆周侧面设有插销耳，插销耳上设有第二插销孔，固定销设有斜面的一端通过固定销孔伸入到模筒内，且斜面贴合在盖板的楔形块上、固定销的销杆头上的第一插销孔处于第二插销孔的上方，插销插接在第一插销孔和第二插销孔中，固定固定销于住模筒上。

进一步的，所述固定销一端的斜面与楔形块的楔形相适配。

进一步的，所述楔形块包括棱柱块和设置在棱柱块一端的圆柱楔块。

进一步的，所述盖板上端面设有数个与楔形块上棱柱块相适配的棱柱盲孔，楔形块通过棱柱块插接于棱柱盲孔中定位在盖板上。

材料受热变形是自然规律，无法改变，本实用新型通过在模具上设置环形凹槽，来引导材料受热变形的方向，使热变形不产生在型腔中，而在环形凹槽一侧，环形凹槽成为热变形所需的间隙而予以预留，由此大大提高了铸件质量，不需要人工敲打飞边的工序，同时由于铸件质量提高还大大减少了机加工量，因此大大提高了加工效率，降低生产成本。

附图说明：

图1是现有用于蜗轮铸造的模具产生热变形的结构示意图。