[实用新型]一种晶型转化节能装置及含此装置的氧化铝焙烧系统

权利要求书

1.一种晶型转化节能装置，其特征在于：包括主箱体(1.1)、落料管(1.2)、压力平衡管(1.3)、返料管(1.4)以及布风机构(1.5)；

所述主箱体(1.1)的内腔通过隔板(1.6)分隔成并列设置的松动床(1.11)和输送床(1.12)，所述隔板(1.6)的下端与所述主箱体(1.1)的内腔底部形成物料通过的通道(1.13)；

所述落料管(1.2)与所述松动床(1.11)连通；

所述压力平衡管(1.3)和所述返料管(1.4)均与所述输送床(1.12)连通，所述压力平衡管(1.3)用于平衡主箱体的内腔的压力，所述返料管(1.4)用于确保晶型转化后的物料输出；

所述布风机构(1.5)包括等压风室(1.51)、布风板(1.52)以及风帽(1.53)，所述等压风室(1.51)与外界风源连接且其位于所述主箱体(1.1)的下方，所述布风板(1.52)位于所述主箱体(1.1)和所述等压风室(1.51)之间，所述布风板(1.52)上设有多个用于连通所述等压风室(1.51)和所述松动床(1.11)以及连通所述等压风室(1.51)和所述输送床(1.12)的风帽(1.53)。

2.根据权利要求1所述的晶型转化节能装置，其特征在于：所述压力平衡管(1.3)与所述输送床(1.12)的顶部连通，所述返料管(1.4)与所述输送床(1.12)的侧壁连通；所述落料管(1.2)与所述松动床(1.11)的顶部连通；

所述落料管(1.2)和返料管(1.4)上均设有用于检测物料温度的温度检测装置。

3.根据权利要求1所述的晶型转化节能装置，其特征在于：物料在所述主箱体(1.1)的内腔中停留时间为10-120秒。

4.根据权利要求1所述的晶型转化节能装置，其特征在于：所述主箱体(1.1)、落料管(1.2)、压力平衡管(1.3)以及返料管(1.4)均采用保温结构，且所述保温结构的外壁温度小于等于50℃。

5.根据权利要求4所述的晶型转化节能装置，其特征在于：所述保温结构包括钢制外壳以及设置在所述钢制外壳内壁上的保温层，所述保温层包括一层保温隔热单层或至少层叠设置的两层保温隔热单层；

所述保温隔热单层包括至少一层隔热材料层和至少一层耐火材料层。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的晶型转化节能装置，其特征在于：还包括排料管组(1.7)，所述排料管组(1.7)包括用于排出输送床内物料的第一排料管(1.71)和用于排出所述松动床内物料的第二排料管(1.72)，所述第一排料管(1.71)和所述第二排料管(1.72)上均设有排料阀(1.73)；

所述第一排料管的出口和所述第二排料管的出口均与外界料箱连通。

7.根据权利要求6所述的晶型转化节能装置，其特征在于：所述等压风室(1.51)具有倾斜的底面，底面与水平面之间形成的倾角为8°-15°；所述等压风室(1.51)的水平截面积与所述布风板(1.52)的有效截面积相等，气流在等压风室(1.51)的上升速度小于等于1.5m/s，进入等压风室(1.51)的气流速度小于10m/s；所述等压风室(1.51)的稳压段高度大于等于500mm；

所述风帽(1.53)为带帽头的蘑菇型或无帽头的圆柱型侧孔式小风帽，风帽的小孔为水平或向下倾斜5°-45°的倾斜角，风帽顶部为锥形，锥角为100°-120°。

8.根据权利要求7所述的晶型转化节能装置，其特征在于：还包括设置在所述等压风室(1.51)和外界风源之间的加热装置(1.8)，外界风源经所述加热装置(1.8)加热转化为200℃-300℃的热风进入所述等压风室(1.51)。