[实用新型]一种大型导电玻璃钢收尘极模块

说明书

本实用新型涉及湿电除尘技术领域，公开了一种大型导电玻璃钢收尘极模块，包括上模块、下模块和工字型连接件，所述上模块设于所述下模块上侧，所述工字型连接件的一侧通过第一法兰和第二法兰与所述上模块连接，所述工字型连接件的另一侧通过第三法兰和第四法兰与所述下模块连接。通过第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰实现工字型连接件与上模块和下模块的连接，将上模块和下模块固定连接为一整体，满足现场施工对大型导电玻璃钢收尘极模块的要求，从根本上解决了大型模块尺寸受运输限制的问题，保证了拼装模块的精度和表面质量，降低了不可控因素的影响，整体结构强度高，拼装效率快，安全系数高。

技术领域

本实用新型涉及湿电除尘技术领域，特别是涉及一种大型导电玻璃钢收尘极模块。

背景技术

由于环保排放标准的趋严，湿法脱硫存在的短板(颗粒物/PM2.5去除率不高，存在“烟囱雨”现象，SO3去除率不足50％，产生酸雾、气溶胶、蓝烟，汞脱除困难等)相继暴露出来，为达到粉尘指标的超低排放，湿式静电除尘技术受到青睐。

近年来，我国的湿式电除尘技术发展很快，伴随着电厂的超低排放要求得到大规模的应用，且导电玻璃钢收尘极模块是湿式电除尘中的重要部件。受改造电厂现有结构的限制，大多数的导电玻璃钢收尘极模块能被分割的可能性较小，这就给导电玻璃钢收尘极模块的制造厂家带来了新的挑战：如何生产出满足安装精度要求的大型导电玻璃钢收尘极模块；再者，大型导电玻璃钢收尘极模块超出一般运输的限制性要求，不同区域的可运输尺寸大小及价格差异也较大。

通常，现有模块的制造厂家，采用家里完成管子的制作，将管子运至现场进行拼装的方法，来解决大型导电玻璃钢收尘极模块受运输限制的问题。但是，这种方法同时也带来了更严重的问题：1、现场拼装模块的精度和表面质量无法得到保证(电厂现场不具备生产导电玻璃钢收尘极模块的条件)；2、生产导电玻璃钢收尘极模块的原材料绝大多数易燃易爆，对电厂的人身安全造成了极大的安全隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种大型导电玻璃钢收尘极模块，以解决现有大型导电玻璃钢收尘极模块运输困难，现场拼装模块的精度和表面质量差，安全系数低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型导电玻璃钢收尘极模块，包括上模块、下模块和工字型连接件，所述上模块设于所述下模块上侧，所述工字型连接件的一侧通过第一法兰和第二法兰与所述上模块连接，所述工字型连接件的另一侧通过第三法兰和第四法兰与所述下模块连接。

其中，所述工字型连接件包括平行设置的第一钢板和第二钢板及与第一钢板和第二钢板均垂直的加强筋。

其中，所述上模块的两端和所述下模块的两端均设有螺纹孔，所述第一钢板上设有与所述上模块和所述下模块同一端的螺纹孔对应的螺纹孔，所述第二钢板上设有与所述上模块和所述下模块同一端的螺纹孔对应的螺纹孔。

其中，所述上模块、所述下模块和所述工字型连接件外侧包裹第一加强层，所述上模块与所述下模块的外侧沿长度方向上包裹第二加强层。

其中，所述加强层包括玻璃纤维布和树脂。

其中，所述上模块内的管束与所述下模块内的管束平行。

其中，所述管束包括多根正六边形的管筒，多根所述管筒紧贴设置形成横截面为蜂窝状的管束。

其中，所述工字型连接件为一体成型件。

(三)有益效果