[实用新型]高成品率的尿素造粒塔

说明书

本实用新型涉及的高成品率的尿素造粒塔，包括塔体和布料器，包括挤料盘，挤料盘设置在塔体内上部，挤料盘中间位置设置有空心轴，空心轴圆周外侧均匀分布固定有数个水平方向中心轴，每个中心轴上分别穿装铰接有挤压辊，每个挤压辊的底边分别与挤料盘的上表面相贴合；通过本方案，利用挤压造粒的方式，从而有效的解决了造粒堵塞问题，每个尿素颗粒被挤出后在一个独立的冷却管中呈自由落体下落，造粒颗粒饱满结实，尿素颗粒下落时轨迹稳定，不会与其他颗粒发生碰撞及粘连，也不会发生与造粒之间出现粘塔情况，水膜网上的水膜将水扩散开来，增大了水与尿素粉尘的接触面积，除尘效果显著，并且溶解后的尿素容易回收，不会影响塔内湿度，减少粉尘的排放。

技术领域

本实用新型涉及一种尿素造粒塔,特别是涉及一种高成品率的尿素造粒塔。

背景技术

尿素是含氮量最高的固体肥料，尿素造粒塔是化肥生产的关键设备，为了制得粒状尿素，需将尿素溶液浓缩到99.7%，然后经熔融尿素泵加压送至塔顶的造粒喷头，由此旋转的造粒喷头从尿素造粒塔顶部向下喷洒呈小液滴下落，经过尿素造粒塔顶至尿素造粒塔底的落程，与上升的逆流冷空气接触，经过凝固和冷却过程落入塔底，形成颗粒尿素，一般出料尿素温度不得高于50℃，以便装袋，落入尿素造粒塔底的尿素颗粒经旋转刮料机送至输送机上。

尿素需经过充分冷却，如果落下时尿素温度过高，尿素呈半熔融状态，易形成挂壁和黏结；尿素造粒熔料浓度为99.7%，所以依靠水分蒸发所带走的热量很少，主要是靠空气降温，尿素造粒塔顶部一般都安装风机为塔内提供冷却风，塔底部的百叶窗用来调节风量大小，风量过小，塔内高温空气不能及时排出，尿素颗粒与空气热量交换有限，落下时不能有效冷却，容易粘料和形成板结，风量过大，容易造成塔顶粉尘量增大，同时也会扰乱颗粒的下落轨迹，易造成颗粒粘结在尿素造粒塔壁上。

为了提高冷却速度需提高塔内风速，而提高塔内风速易导致风速不均匀，风速不均匀易引起偏流,不仅导致尿素成品颗粒粘结,在喷头附近空间还易产生熔料雾沫散落,从而形成尿素尘粒。

若造粒喷头内有积垢则尿液易形成粗滴,致使尿素粒子固化不完全,固化不完全的粒子在冷却过程中可因水分蒸发导致裂纹或炸裂而粉碎，当造粒喷头的小孔光滑度差,在造粒过程中容易形成尿液微液滴,这些微液滴固化后形成粉尘,非常容易被冷却空气带出。

送入造粒喷头的尿素熔料温度较高可导致更多的水分蒸发,容易产生微小液滴,形成粉尘，经实验表明,145 熔料即比138 熔料形成的粉尘量约高10%，若送入造粒喷头的尿素熔料温度较高,不仅生成的粉尘多,而且生成的副产品缩二脲也较多,同时对塔内粒子降温带来困难，熔料温度较低,尿液黏度增大,不利于造粒喷头的造粒。

熔融尿素中会带有塑料袋碎片等杂质，会堵塞喷头，同时尿素结晶附着在喷头内也会堵塞喷头。

尿素颗粒在喷出时温度最高，但是此时与尿素颗粒接触的空气是从尿素造粒塔下部吹上来的，而由于热交换，尿素造粒塔内的空气温度较高，对刚喷出的尿素颗粒冷却效果一般。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一高成品率的尿素造粒塔，通过本技术方案，不再使用尿素喷头，利用挤压造粒的方式，从而有效的解决了造粒堵塞问题，同时通过阻断的方法杜绝了两个相邻造粒之间的粘连相象，使得熔融尿素保持较低的温度，在尿素颗粒下落时的初始温度也较低，利于冷却，造粒颗粒饱满结实，尿素颗粒下落时轨迹稳定，不会与其他颗粒发生碰撞及粘连，也不会发生与造粒之间出现粘塔情况，尿素粉尘能够很好地被回收利用，减少粉尘的排放。