[实用新型]板件类螺母组装和铆压装置

说明书

板件类螺母组装和铆压装置，其特征在于，包括主件装配主体，所述主件装配主体上游连接主件输送装置，所述主件装配主体下游连接工件分流装置，所述主件装配主体还连接螺母输料装置。本实用新型的有益效果在于本装置适用于板类产品自动组装螺母、自动铆压、自动翻面、CCD自动检测、OK品与NG品自动分流等多工艺流程的一体化自动生产加工；适用于不同规格尺寸及种类的子件与主件之间的组装、铆压加工工艺；可快速更换主件和子件的输送机构、定位工装装置，实现多规格产品的加工生产，同时适用于高科技的5G通讯器材的加工和处理，适应性好。

技术领域

本实用新型涉及工件组装领域，尤其涉及板件类螺母组装和铆压装置。

背景技术

目前，国内很多板件类产品（以下称为主件）需要组装一种或多种螺母或铆钉（以下称为子件），组装后还需要对组装好的子件进行铆压，铆压使子件与主件进行牢固的连接，部分主件还需要进行两面组装、铆压等工艺，产品加工完后还需要进行检查、检测。经过对市场的调查发现此生产工艺都是采用人工加工作业，生产效率低，制造成本高，一体自动化生产还处于空白。但是这类产品量小；主件、子件规格繁多；组装子件数量也多，不便于自动化加工制造。

实用新型内容

本实用新型提供板件类螺母组装和铆压装置。本装置适用于板类产品自动组装螺母、自动铆压、自动翻面、CCD自动检测、OK品与NG品自动分流等多工艺流程的一体化自动生产加工；适用于不同规格尺寸及种类的子件与主件之间的组装、铆压加工工艺；可快速更换主件和子件的输送机构（自动上料机、输送带）、定位工装装置，实现多规格产品的加工生产；可快速更换主件和子件的输送机构（自动上料机、输送带）、定位工装装置，实现多规格产品的加工生产。

板件类螺母组装和铆压装置，其特征在于，包括主件装配主体，所述主件装配主体上游连接主件输送装置，所述主件装配主体下游连接工件分流装置，所述主件装配主体还连接螺母输料装置；

所述主件装配主体包括：主机架、支撑底板、工件装配组件、主件自动翻面机构、主件移送机构以及CCD检测装置，所述支撑底板下端面安装在主机架上端，所述主件移送机构安装在支撑底板上端面上，所述主件移送机构的一侧分别连接的安装在支撑底板上的工件装配组件和主件自动翻面机构；所述工件装配组件至少设有两组，所述两组工件装配组件分别安装在支撑底板上端面左右两侧，所述主件自动翻面机构安装在两组工件装配组件之间；所述主件装配主体下游还设有CCD检测装置，CCD检测装置的左端主件装配主体连接工件分流装置；

所述的工件装配组件包括螺母组装处和螺母铆压机构，所述螺母铆压机构的上游与螺母组装处的下游相接，所述螺母组装处还连接螺母输料装置上的螺母分料装置；

所述主件装配主体上还设有操作盘，所述操作盘连接控制器。

优选的，所述一个螺母组装处设有一个或多个的螺母组装工位，一个螺母组装工位连接一个螺母输料装置。

优选的，所述主件移送机构由模块化的XY平台组成。

优选的，所述工件分流装置包括NG分流输送装置和OK分流输送装置。

优选的，所述螺母输料装置包括螺母盛放位和螺母输送道，螺母输送道一端连接螺母盛放位，螺母输送道另一端的螺母出口连接螺母组装工位上螺丝放置位。

本实用新型的有益效果在于适用于板类产品自动组装螺母、自动铆压、自动翻面、CCD自动检测、OK品与NG品自动分流等多工艺流程的一体化自动生产加工：

（1）适用于不同规格尺寸及种类的子件与主件之间的组装、铆压加工工艺。

（2）可快速更换主件和子件的输送机构（自动上料机、输送带）、定位工装装置，实现多规格产品的加工生产，同时适用于高科技的5G通讯器材的加工和处理，适应性好。

（3）生产线具有产品自动翻面独立工位，从而达到对主件双面都需要加工的要求。