[实用新型]一种侧流式工业烟气中煤焦油吸附捕集系统有效

专利信息
申请号: 201821404767.0 申请日: 2018-08-29
公开(公告)号: CN208975461U 公开(公告)日: 2019-06-14
发明(设计)人: 张旭;何洪;彭娟;李凯;路丽蒙 申请(专利权)人: 北京方信立华科技有限公司
主分类号: B01D53/04 分类号: B01D53/04
代理公司: 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 代理人: 张立改
地址: 100112 北京市通州区中关村科技*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 煤焦油 吸附 捕集系统 工业烟气 膨胀石墨 硅藻土 侧流 烟气 大气污染防治 多孔材料吸附 反应器壳体 吸附剂盖板 吸附剂装填 凹凸棒土 多孔材料 反应器壁 使用寿命 天然沸石 脱硝工艺 烟气通道 运行保障 海泡石 颗粒状 可透气 吸附剂 棒状 捕集 加工
【说明书】:

一种侧流式工业烟气中煤焦油吸附捕集系统,属于大气污染防治领域。由反应器壳体、烟气通道、吸附剂装填槽、可透气的反应器壁及吸附剂盖板构成;吸附剂为硅藻土、海泡石、凹凸棒土、膨胀石墨及天然沸石等多孔材料,优先选用硅藻土或膨胀石墨,经过加工成特定形状如颗粒状或者棒状使用。非电行业工业烟气通过本吸附捕集系统后,烟气中的煤焦油被多孔材料吸附。本系统通过对烟气中煤焦油的吸附捕集处理,为后续脱硝工艺提供运行保障,可以延长SCR催化剂使用寿命。

技术领域

本实用新型属于大气污染防治领域,涉及一种侧流式煤焦油吸附捕集系统,特别涉及一种工业烟气中煤焦油的处理装置系统。

背景技术

目前,比较成熟的烟气脱硝工艺为选择性催化还原(SCR)工艺,也是目前国内烟气治理采用最多的脱硝技术之一。该工艺技术具有脱硝效率高,投资成本低等特点。但作为其核心部件之一的脱硝催化剂发生作用需要合理的反应温度区间。温度高于或者低于该反应温度都出现催化剂活性下降或者催化剂失活的现象。从炼焦炉低温脱硝项目现场的实际运行情况发现,当脱硝催化剂的使用温度在280℃以下,不仅出现硫酸氢铵(ABS)中毒现象,而且存在煤焦油在SCR催化剂表面富集现象,主要特点是催化剂表面呈灰黑色,而未富集煤焦油的催化剂表面呈淡黄色。煤焦油的表面富集造成催化剂活性的下降且难以进行原为加热再生,缩短了SCR催化剂的使用寿命,使得业主不得不停炉更换新的催化剂,来满足不断变严的环保要求。

据文献报道,焦化、玻璃等行业由于烟气温度低,成分复杂,容易发生煤焦油串漏,造成脱硝系统中催化剂的微孔道堵塞问题,从而造成催化剂活性下降,导致企业NOx排放不达标,造成环境污染。社会和企业还未对工业烟气中的煤焦油的危害引起足够的重视,工业烟气中煤焦油的处理技术少见报道。专利201720531060.5中公开了一种有效吸附煤焦油的布袋除尘器,但只是在除尘的过程中起到对煤焦油的处理,还是会有一定量的煤焦油透过除尘器,引起后续脱硝催化剂的失活,同时,对于先脱硝后脱硫除尘工业烟气排放处理工艺,该专利技术也很难发挥有效的作用。专利201520615093.9公开了一种锅炉用余热、煤焦油回收系统,但结构复杂,成本高,很难在工业烟气脱硝系统前使用。专利201420168653.6公开了一种回收装置,具体公开了一种焦化尾气煤焦油回收装置,但是基于单独焦化煤焦油处理系统,占地面积达,运行费用高,在已经建有尾气处理装置的企业很难适应。

基于上述原因,本实用新型提供一种工业烟气中煤焦油吸附捕集系统,既适应于工业烟气前脱硝后脱硫的治理工艺,也可以适应于工业烟气前脱硫后脱硝的治理工艺,能够对烟气中的煤焦油起到吸附捕集的作用,从而保证最大程度的降低烟气中的煤焦油含量,延长低温脱硝催化剂的使用寿命,降低低温脱硝催化剂的再生频率。

实用新型内容

本实用新型提供一种侧流式工业烟气煤焦油吸附捕集系统,既适应于工业烟气前脱硝后脱硫的治理工艺,也可以适应于工业烟气前脱硫后脱硝的治理工艺,对工业烟气中的煤焦油进行吸附捕集,减少煤焦油和煤焦油对SCR催化活性的影响。为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种侧流式工业锅炉烟气煤焦油吸附捕集系统,其特征在于,在一上下两端敞口,四周封闭的柱状反应器壳体(1)内,有多个间隔分布的吸附剂装填槽(5),每个吸附剂装填槽(5)的外部两侧面均有空隙作为烟气通道(2);吸附剂装填槽(5)为腔体结构,上端采用吸附剂上层盖板(3)封口,下端采用吸附剂下层盖板(6)封口;烟气通道(2)所在的两侧面均采用可透气的反应器壁(4)如多孔钢网板或者不锈钢金属网通过焊接方式制成反应器壁,通过焊接方式与长方体反应器壳体(1)焊接封闭在一起;柱状反应器壳体(1)内从一侧到另一侧依次为烟气通道(2)、吸附剂装填槽(5)、烟气通道 (2)、……吸附剂装填槽(5)、烟气通道(2),省略号代表多个吸附剂装填槽(5)、烟气通道(2)排列;每个烟气通道(2)的上端或下端必须有一端封闭,一端敞口;多个烟气通道(2)依次上下交替进行上端或下端封口;吸附剂装填槽(5)内装填有吸附剂。

反应器壳体(1)采用的是碳钢材料加工而成;

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