[实用新型]一种用于自动凸焊机的电极旋转机构

说明书

本实用新型公开了一种用于自动凸焊机的电极旋转机构，包括转动组件、底板、第一轴承和第二轴承；转动组件包括转盘、连接件和转轴；所述转盘上设置有至少两个下电极组件，下电极组件用于与上电极配合焊接零件；第一轴承和第二轴承分别设置在底板上；转轴的两端分别设置在第一轴承和第二轴承上；转盘的一侧通过连接件安装在转轴的一端；通过在转盘上设置至少两个下电极组件，当需要对不同的零件进行凸焊时，只需要将相应的下电极组件旋转至指定位置，将待凸焊的零件放置在所述下电极组件上即可，不需要将原来的下电极组件拆卸下来，再安装新的下电极组件，也不需要一台凸焊机对应一个零件，较大的提高了生产效率、节约成本。

技术领域

本实用新型涉及凸焊机技术领域，特别是涉及一种用于自动凸焊机的电极旋转机构。

背景技术

凸焊作为目前焊接行业比较常见的一种焊接方式，是指在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，其与另一焊件表面相接触并通电加热、然后压塌形成焊点的方法。目前焊接行业中，凸焊主要用于将螺母、螺柱、垫圈等零件(下文统称为零件)焊接到较大的冲压件上。

凸焊机在焊接之前需要更换所焊接零件相对应的凸焊电极与定位销。现有的凸焊机上只有一个凸焊电极和配合使用的定位销，意味着每更换一种零件，就需要将原来的凸焊电极和定位销从凸焊机上拆卸下来，然后更换相应的凸焊电极，更换凸焊电极及定位销所花费的时间成本较高；或者一个零件对应一台凸焊机，意味着每一种零件都对应一种凸焊机，导致生产成本较高。

实用新型内容

为了解决因一台凸焊机上只有一个下电极，导致的生产效率低下的技术问题，本实用新型提出一种用于自动凸焊机的电极旋转机构。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种用于自动凸焊机的电极旋转机构，包括转动组件、底板、第二轴承和第三轴承；所述转动组件包括转盘、连接件和转轴；所述转盘上设置有至少两个下电极组件，所述下电极组件用于与上电极配合焊接零件；所述第二轴承和所述第三轴承分别设置在所述底板上；所述转轴的两端分别设置在所述第二轴承和所述第三轴承上；所述转盘的一侧通过所述连接件安装在所述转轴的一端。

通过在所述转盘上设置至少两个下电极组件，当需要对不同的零件进行凸焊时，只需要将相应的下电极组件旋转至指定位置，将待凸焊的零件放置在所述下电极组件上即可，不需要将原来的下电极组件拆卸下来，再安装新的下电极组件，也不需要一台凸焊机对应一个零件，较大的提高了生产效率、节约成本。

在一些优选地实施例中，所述电极旋转机构还包括位移传感器；所述转盘包括转盘本体；所述转盘本体上设置有第一通道和第一凹槽；所述第一通道设置在所述转盘本体的侧壁上，并与所述第一凹槽连通；所述下电极组件包括定位销、下电极、下电极座、电木、第一无油衬套、第二无油衬套、支撑杆、弹簧和挡光板；所述下电极座上开设有第三通道；所述下电极座安装在所述转盘本体的侧壁上；所述第三通道与所述第一通道连通；所述下电极设置在所述电极坐上；所述下电极上开设有第二通道，与所述第三通道连通；所述支撑杆设置在所述第一通道和所述第三通道内；所述支撑杆的一端通过所述第一无油衬套活动安装在所述下电极座内；所述支撑杆的另一端通过所述第二无油衬套活动安装在所述转盘本体内；所述弹簧套设在所述支撑杆上；所述弹簧的一端与所述支撑杆卡接，另一端与所述转盘本体抵接；所述电木活动设置在所述第三通道内；所述定位销通过所述第二通道活动穿设在所述下电极内；所述电木的上端与所述定位销的下端抵接，所述电木的下端与所述支撑杆的上端抵接；所述支撑杆的下端连接有挡光板；所述挡光板位于所述第一凹槽内；所述位移传感器用于检测所述挡光板沿着所述支撑杆轴向的位移值。