[实用新型]一种大尺寸中厚板精冲花键内孔成形模具

说明书

本实用新型公开了一种大尺寸中厚板精冲花键内孔成形模具，工件包括板体、在板体上通过精冲除料构成的花键内孔；且板厚大于5mm，内花键小径尺寸≥80mm；模具包含上模座、乙凹模、反压块、乙冲头、乙齿圈压板、冲头固定板、冲头垫板、下模座；乙冲头为椭圆形，乙冲头上的乙内花键的渐开线的基线轮廓为椭圆形，乙齿圈压板的内孔为椭圆形，乙凹模的凹部为椭圆形，所述各椭圆形的长轴与短轴的长度比均为1.005∶1。能在冲出花键内孔时，补偿克服板料本身轧制延伸率的各向异性对精冲精度的影响，有效提高产品的精冲精度，结构简单，使用效果更理想。

技术领域

本实用新型属于精冲技术领域，涉及一种大尺寸中厚板精冲花键内孔成形模具。

背景技术

大尺寸中厚板精冲花键内孔成形工件的结构如图1所示，工件包括板体E、在板体E上通过精冲除料构成的花键内孔T；且板厚大于5mm，内花键小径尺寸Da≥80mm。对这样的工件，传统的精冲模具的结构如图2、图3所示，模具结构包含上模座1、甲凹模2A、反压块3、甲冲头4A、甲齿圈压板5A、冲头固定板6、冲头垫板7、下模座8；甲冲头4A为圆形，甲内花键的渐开线F1的基线轮廓为圆形，甲齿圈压板5A的内孔为圆形，甲凹模2A的凹部为圆形。

采用这样技术的大尺寸中厚板精冲花键内孔成形模具当然也可以使用，但实践中发现，采用这样技术的大尺寸中厚板精冲花键内孔成形模具其精冲品质除了受模具本身的影响外，还取决于板料本身的延伸率，由于板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能(拉伸延伸率)均不相同，经过冲压之后，产品在各个方向的尺寸也具有一定的差异性，同时一般内花键都需要进行热处理、如渗碳、感应淬火等。经过热处理之后，零件的尺寸会收缩，但由于板料是轧制的，难免会出现各向异性，会造成各个方向的尺寸收缩的不同，模具加工精度再好也很难满足工艺要求，使用效果还不够理想。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能克服板料本身轧制延伸率的各向异性对精冲精度影响的大尺寸中厚板精冲花键内孔成形模具，使用效果更理想。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种大尺寸中厚板精冲花键内孔成形模具，工件包括板体、在板体上通过精冲除料构成的花键内孔；且板厚大于5mm，内花键小径尺寸≥80mm；模具包含上模座、乙凹模、反压块、乙冲头、乙齿圈压板、冲头固定板、冲头垫板、下模座；乙冲头为椭圆形，该椭圆形的长轴与短轴的长度比为1.005∶1；乙冲头上的乙内花键的渐开线的基线轮廓为椭圆形，该椭圆形的长轴与短轴的长度比为1.005∶1；乙齿圈压板的内孔为椭圆形，该椭圆形的长轴与短轴的长度比为1.005∶1；乙凹模的凹部为椭圆形，该椭圆形的长轴与短轴的长度比为1.005∶1。

本实用新型的有益效果是：由于模具包含上模座、乙凹模、反压块、乙冲头、乙齿圈压板、冲头固定板、冲头垫板、下模座；乙冲头为椭圆形，该椭圆形的长轴与短轴的长度比为1.005∶1；乙冲头上的乙内花键的渐开线的基线轮廓为椭圆形，该椭圆形的长轴与短轴的长度比为1.005∶1；乙齿圈压板的内孔为椭圆形，该椭圆形的长轴与短轴的长度比为1.005∶1；乙凹模的凹部为椭圆形，该椭圆形的长轴与短轴的长度比为1.005∶1。

因此，就能在冲出花键内孔时，补偿克服板料本身轧制延伸率的各向异性对精冲精度的影响，有效提高产品的精冲精度。结构简单，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是大尺寸中厚板精冲花键内孔成形工件的示意图；

图2是现有技术的大尺寸中厚板精冲花键内孔成形模具的示意图；

图3是现有技术中的甲冲头部分的示意图；

图4是本实用新型的示意图；

图5是本实用新型中的乙冲头部分的示意图。