[实用新型]一种轨道焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种轨道焊接装置，包括打磨机构、第一支撑机构和第二支撑机构，第一支撑机构和第二支撑机构上均设有滑槽，滑槽内设有滑动件，滑动件与驱动件相连，第一支撑机构和第二支撑机构设有第一焊接机构和第二焊接机构，第一焊接机构和第二焊接机构均包括下焊接电极块、上焊接电极块和伸缩气缸，滑动件上设有固定架，伸缩气缸与固定架相连，下焊接电极块固定在滑动件上部上焊接电极块固定在伸缩气缸的下部，打磨机构的砂轮片设置在第一焊接机构和第二焊接机构之间，伺服电缸可驱动砂轮片离开或运动至轨道的焊接区域。本实用新型的实施，可实现轨道的自动化焊接，减少实际焊接工作中的人员配置，提高施工效率。

技术领域

本实用新型属于轨道自动焊接技术领域，具体涉及一种轨道焊接装置。

背景技术

现有技术中钢轨探伤车装载在检测轨道上，用于检测钢轨伤损设备的专用车辆或专用列车，避免钢轨轨头内部横向疲劳裂纹(俗称核伤)引起断轨事故，对轨道出现疲劳裂纹需焊接加固，而且在轨道的加工过程中，需进行焊接加长，焊接过程中多采用人工操作相关焊接设备进行焊接，上述方式不仅施工效率低，而且大量人工的参与造成施工现场负责化，容易出现生产施工事故。

综上所述，亟需提供一种可实现轨道的自动化焊接，减少实际焊接工作中的人员配置，提高施工效率的轨道焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现轨道的自动化焊接，减少实际焊接工作中的人员配置，提高施工效率的轨道焊接装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种轨道焊接装置，包括打磨机构以及相对设置的第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构上均设有滑槽，所述滑槽内设有滑动件，所述滑动件与驱动件相连，所述驱动件可驱动所述滑动件沿所述滑槽移动，所述第一支撑机构和第二支撑机构相邻的端部分别设有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第一焊接机构和第二焊接机构均包括下焊接电极块、上焊接电极块和伸缩气缸，所述滑动件上设有固定架，所述伸缩气缸的固定端与所述固定架相连，所述下焊接电极块固定在所述滑动件上部，所述上焊接电极块固定在伸缩气缸的活动端的下部，所述上焊接电极块设置在下焊接电极块的上方，所述打磨机构至少包括支撑机构、砂轮片、砂轮片驱动装置以及伺服电缸，所述支撑机构设有固定轨道和滑体，所述固定轨道上设有滑槽，所述滑体设置在滑槽内，所述伺服电缸与所述滑体相连并可驱动所述滑体沿滑槽进行定点直线运动，所述砂轮片设置在所述滑体上并与砂轮片驱动装置相连，所述砂轮片设置在所述第一焊接机构和第二焊接机构之间，所述伺服电缸可驱动砂轮片离开或运动至轨道的焊接区域。

本实用新型用于轨道的焊接，具体应用过程中，第一支撑机构和第二支撑机构分别放置需要对接的轨道，在伺服电缸的作用下使得砂轮片在第一焊接机构和第二焊接机构之间的焊接区域，第一支撑机构和第二支撑机构分别运输其上的轨道，滑动件在驱动件的作用下向前移动，当轨道触碰到砂轮片后，驱动件停止工作，砂轮片驱动装置驱动其开始旋转并对轨道的焊接端进行打磨，保证焊接端部的平整和干净，此时，轨道至少的端部在下焊接电极块上，第一焊接机构和第二焊接机构开始工作，伸缩气缸向下运动带动上焊接电极块向下运动压住轨道，此时轨道夹持在上焊接电极块和下焊接电极块之间，之后伺服电缸工作运动，带动砂轮片移开焊接区域，滑动件在驱动件的作用下继续向前移动即使得两根轨道的端部接触并作用有预压力，两套焊接机构分别与焊接变压器的两个电极相连，随后控制接通电源，在电流和预压力作用下，使得两个轨道的端部熔融组成一体，经过焊接后，断电，伸缩气缸回收释放对轨道的压力，滑动件在驱动件的作用下回到初始位置；然后通过其他输送机构将焊接好的轨道移走。

本实用新型的实施，可实现轨道的自动化焊接，减少实际焊接工作中的人员配置，提高施工效率。

进一步的技术方案是，所述滑动件设有容置槽，所述下焊接电极块固定在所述容置槽内，所述滑动件的支撑面与下焊接电极块的顶面持平。如此，保证第一支撑机构和第二支撑机构上的轨道能够落在下焊接电极块上，同时伸缩气缸带动上焊接电极块向下运动压住轨道时，轨道仍能够平稳的支撑在滑动件的支撑面上，保证对齐焊接。