[实用新型]玻璃吹制模具上灰装置

说明书

本实用新型涉及上灰装置的技术领域，具体公开了玻璃吹制模具上灰装置。其包括机架，机架上安装有破碎机构和上灰机构，破碎机构包括破碎桶，破碎桶底转动连接在破碎桶的桶身上，破碎桶底内壁固定连接有转轴，破碎桶底外壁固定连接有第一电机，转轴固定连接有破碎刀，破碎桶内固定连接有过滤网，过滤网将破碎桶分为上腔室和下腔室；上灰机构包括软管和柔性喷射球，软管的一端连通下腔室，软管的另一端连通柔性喷射球，软管上还连通有进气管，进气管连通有高压风机，柔性喷射球与模腔内壁相对的一面设有喷射孔，柔性喷射球连接有第二电机。本实用新型意在提供玻璃吹制模具上灰装置，能够对吹制模具快速上灰，以解决上灰效率低下问题。

技术领域

本实用新型涉及上灰装置的技术领域，具体公开了玻璃吹制模具上灰装置。

背景技术

吹制成型是玻璃古老而传统的成型方法，并且吹制成型方法仍不失为玻璃制造中广泛使用的一种成型方法。目前，玻璃的吹制成型主要分为人工吹制和机械吹制，人工吹制主要用于少量精美的工艺美术品，而机械吹制运用于大量的玻璃制品的生产。

在现有的玻璃机械吹制成型技术中，在玻璃吹制前，需要在吹制模具的模腔内壁上均匀涂抹石墨粉，这一操作称为“上灰”。由于石墨粉具有很好的润滑效果，并且石墨粉很细，在吹制模具中充当脱模剂的作用，便于吹制成型后的玻璃在吹制模具上脱离下来。在现有技术中，通常都是人工将石墨粉刷在吹制模具的内壁上，这存在着上灰效率低下的问题。

术语解释：

吹制模具：吹制模具通常由两个半模具拼合而成，在两个半模具内加工有玻璃模腔。

实用新型内容

本实用新型意在提供玻璃吹制模具上灰装置，能够对吹制模具快速上灰，以解决上灰效率低下问题。

为了解决上述问题，本实用新型的基础方案如下：

玻璃吹制模具上灰装置，包括机架，所述机架上安装有破碎机构、上灰机构、第一电机和第二电机，破碎机构用于破碎石墨，破碎机构包括水平设置的破碎桶，破碎桶的顶端设有进料口，破碎桶包括桶口、桶身和转动连接于桶身的桶底，桶口固定连接于机架，桶底内壁固定连接有转轴，桶底外壁固定连接于第一电机，位于破碎桶内的转轴外表面固定连接有若干破碎刀，破碎桶内固定连接有过滤网，过滤网位于破碎刀下方，过滤网将破碎桶分为上腔室和下腔室；

所述上灰机构包括软管和柔性喷射球，软管的一端连通下腔室，软管的另一端连通柔性喷射球，软管和下腔室之间滑动连接有挡板，软管上还连通有进气管，进气管连通有高压风机，柔性喷射球与模腔内壁相对的一面设有若干喷射孔，柔性喷射球连接于第二电机自带的输出轴，第二电机用于带动柔性喷射球在模腔内沿中心轴线直线运动。

基础方案的原理：

第一电机带动桶底转动，桶底带动转轴转动，转轴带动破碎刀转动，石墨块从进料口倒入，经过破碎刀的破碎成石墨粉，符合破碎要求的石墨粉会通过过滤网进入下腔室。待石墨粉积累到一定程度后，高压风机会向进气管吹入空气，空气会流入软管，最终流入柔性喷射球。

工人拿开挡板，石墨粉会掉入软管，石墨粉会随着高压风机产生的空气进入柔性喷射球中。此时，柔性喷射球位于吹制模具的模腔内，石墨粉就会通过喷射孔喷射出，将石墨粉粘附在模腔内壁上，并且第二电机会带动柔性喷射球在模腔内沿中心轴线直线运动，这使得模腔内壁能够均匀粘附有石墨粉，快速完成上灰操作。

基础方案的优点：

1.在本方案中，利用高压风机使得石墨粉从喷射孔处喷射出，让石墨粉粘附在模腔内壁上，同时利用第二电机让柔性喷射球沿模腔的中心轴线直线运动，使得石墨粉能够均匀粘附于模腔内壁，利用机械化实现吹制模具地快速上灰，与人工上灰相比，提高了上灰的工作效率，进而提高玻璃的产出率。