[实用新型]一种硅胶模压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种硅胶模压成型模具，包括上模板、中模板和下模板，上模板上设有第一型腔，下模板上对应设有与第一型腔匹配的第二型腔；中模板包括第一中模主体第二中模主体，设于第一中模主体侧壁的第一模芯，和第二模芯，以及设于第二中模主体侧壁的第三模芯；中模板通过定位销定位于下模板上、且中模板的两端分别伸出下模板外；下模板的顶部设有安装槽，多个定位销设于安装槽的底部，中模主体的底部设有与定位销配合的定位销孔；上模板的底部设有避空所述中模主体的避空槽；上模板与下模板的分型面处设有飞边槽，飞边槽分别位于模腔的一侧且与模腔连通；飞边槽的一侧设有与飞边槽连通的溢料槽。

技术领域

本实用新型涉及模具机械技术领域，特别是一种硅胶模压成型模具。

背景技术

模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料；目前的橡胶制品的模压成型模具，一般由上模、中模和下模组成，对于此类模具而言，产品一般是从中模上取出，但目前部分模压成型模具的中模比较难以从下模中取出，不便于取出产品；而且当胶料投入不足时，会使橡胶件出现缺胶，但是当胶料投入过多时，多余的胶料没有地方可去，造成抬模，使得橡胶件的高度尺寸出现较大的误差。因此，亟需一种便于取出中模，同时当投料过多时不会造成抬模，成品率更高，并且产品容易撕边的硅胶模压成型模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于取出中模板，产品成型成品率高的硅胶模压成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅胶模压成型模具，包括上模板、中模板和下模板，其特征在于：所述上模板上设有三个第一型腔，所述下模板上对应设有与所述第一型腔匹配的三个第二型腔；所述中模板包括第一中模主体第二中模主体，设于所述第一中模主体侧壁的第一模芯，和第二模芯，以及设于所述第二中模主体侧壁的第三模芯；所述中模板通过定位销定位于所述下模板上、且所述中模板的两端分别伸出所述下模板外；所述下模板的顶部设有安装槽，多个所述定位销设于所述安装槽的底部，所述中模主体的底部设有与所述定位销配合的定位销孔；所述上模板的底部设有避空所述中模主体的避空槽；所述上模板和所述下模板(3)闭合后，所述第一模芯，第二模芯和第三模芯与三所述第一型腔和三所述第二型腔配合形成三模腔；所述上模板与所述下模板的分型面处设有飞边槽，所述飞边槽分别位于所述模腔的一侧且与所述模腔连通；所述飞边槽的一侧设有与所述飞边槽连通的溢料槽。

进一步的，所述第一型腔的一侧设有第一凹槽，所述第二型腔的一侧设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成所述飞边槽；所述第一凹槽一侧设有第三凹槽，所述第二凹槽一侧设有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽形成所述溢料槽。

进一步的，所述定位销和所述定位销孔的数量分别为两个。

进一步的，所述上模板上设有数个第二导套，所述下模板上设有与所述第二导套滑配的第二导柱。

进一步的，所述第二导套的数量为四个且分布于所述上模板的边角处；所述第二导柱的数量为四个且分布于所述下模板的边角处。

进一步的，所述模芯与所述中模主体为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、易用，通过模芯与所述第一型腔和所述第二型腔配合形成的模腔进行造型，首先将硅胶料涂抹于所述第二型腔中，再将模芯置于所述第二型腔中，紧接着在所述模芯上再涂一层硅胶料，最后压上上模板，因为本实用新型设有飞边槽和溢料槽，使得在产品脱模后通过飞边槽和溢料槽中形成的溢边，更容易将多余的飞边撕下；同时，因为溢料槽的作用，可以适当的增加硅胶料而不用担心硅胶料过多造成抬模或者产品不合格的现象；本实用新型因为中模与下模板通过导柱进行定位，使得中模在上模板和下模板之间更加稳固，同时因为中模的两端延伸出下模板外，使得在将中模脱模时更好拿，方便脱模。

附图说明