[实用新型]一种打底浇口斜顶抽芯结构

说明书

一种打底浇口斜顶抽芯结构，属于先进制造与自动化技术领域，包括浇口、斜顶杆、抽芯和斜顶座，所述浇口与抽芯连接，所述斜顶杆与抽芯的下端部连接，所述斜顶座设置在斜顶杆的下端部，所述斜顶杆的下端部设有斜顶杆固定块，所述斜顶座上设有滑槽，所述斜顶杆固定块设置在滑槽内，并且斜顶杆固定块和滑槽的截面均为T型，所述斜顶杆固定块的下端面为第一倾斜面，所述滑槽的底面为第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面贴合。本实用新型的打底浇口斜顶抽芯结构，抽芯不仅可以用于产品表面的成型，同时能够限制浇口的进胶速度，通过抽芯使得浇口形成凹凸起伏的结构，胶料在交口内流动，降低了胶料的流速，防止胶料流动过快，影响产品的成型。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种打底浇口斜顶抽芯结构。

背景技术

注塑成型时，当成型产品侧表面有凹凸形状或侧孔(即倒扣)，开模时固化后的塑料产品就会因型腔的干涉而无法正常脱模，此时需要采用侧向分型或抽芯机构。斜顶作为侧向分型或抽芯机构最常见的一种形式，常常用于产品内侧壁的抽芯场合。

浇口是指注塑模具中从分流道到模具型腔的一段通道，常见的浇口有直接浇口、侧浇口和点浇口。浇口的位置、数量、形状和尺寸对注塑产品质量、产品的外观都有直接的影响。

在打底浇口的交出过程中，抽芯结构如何控制进胶速度，并且脱模过程中斜顶如何顺利抽芯是本申请解决的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种打底浇口斜顶抽芯结构，解决了斜顶抽芯过程中稳定性的问题，同时解决了浇口进胶速度的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种打底浇口斜顶抽芯结构，包括浇口、斜顶杆、抽芯和斜顶座，所述浇口与抽芯连接，所述斜顶杆与抽芯的下端部连接，所述斜顶座设置在斜顶杆的下端部，所述斜顶杆的下端部设有斜顶杆固定块，所述斜顶座上设有滑槽，所述斜顶杆固定块设置在滑槽内，并且斜顶杆固定块和滑槽的截面均为T型，所述斜顶杆固定块的下端面为第一倾斜面，所述滑槽的底面为第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面贴合。本实用新型的打底浇口斜顶抽芯结构，抽芯不仅可以用于产品表面的成型，同时能够限制浇口的进胶速度，通过抽芯使得浇口形成凹凸起伏的结构，胶料在交口内流动，降低了胶料的流速，防止胶料流动过快，影响产品的成型。

进一步的，上述的打底浇口斜顶抽芯结构，所述斜顶座的侧壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面为U型，所述第一凹槽与滑槽连通。

进一步的，上述的打底浇口斜顶抽芯结构，所述斜顶杆固定块的上端部设有斜顶杆放置槽，所述斜顶杆的下端部设有连接部，所述连接部置于斜顶杆放置槽内，所述连接部和斜顶杆固定块通过紧固螺钉连接。由于设有第一凹槽，因此紧固螺钉可从斜顶座下方旋进斜顶杆，从而将斜顶杆与斜顶杆固定块连接起来。将斜顶杆的下端部置于斜顶杆放置槽内，提高了斜顶杆与斜顶杆固定块连接的稳定性。

进一步的，上述的打底浇口斜顶抽芯结构，所述斜顶杆的外壁上套设有第一斜顶杆导向块和第二斜顶杆导向块，所述第一斜顶杆导向块和第二斜顶杆导向块处于抽芯和斜顶座之间。设置的第一斜顶杆导向块和第二斜顶杆导向块能够进行斜顶杆移动方向的导向。

进一步的，上述的打底浇口斜顶抽芯结构，所述浇口的截面为“勺”型，所述浇口的上端面设有第四凹槽，所述抽芯的一端置于第四凹槽内，所述浇口的下端部设有第一凸部和第二凸部，所述第四凹槽设置在第一凸部和第二凸部之间。设置的第一凸部和第二凸部能够对胶料进行缓冲，降低胶料流速，防止胶料喷射，影响产品的外形美观。

进一步的，上述的打底浇口斜顶抽芯结构，所述抽芯上设有第三凸部，所述第三凸部设置在第四凹槽内。设置的第三凸部，将浇口形成“凹”字形结构，降低了胶料在浇口内的流速。