[实用新型]压弯成型机

说明书

本实用新型提供一种压弯成型机，包括底板、右侧板、两个凸块、下压装置以及左侧定位装置，底板水平设置，右侧板垂直固定于底板上，两个凸块相对水平设置于右侧板上靠近底部位置，用以支承工件，下压装置包括一个可升降的压块，压块的下端面为圆弧面，压块与两个凸块之间形成一压弯空间，左侧定位装置安装于底板上，左侧定位装置与右侧板相对形成能够调整水平间距的夹持空间，压块可升降地容置于夹持空间内，压块下压时工件可向下弯曲地夹持于左侧定位装置与右侧板之间。该压弯成型机在二维异形法兰制造过程中能提高板材利用率，降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及二维异形法兰制造技术领域，特别涉及一种压弯成型机。

背景技术

目前公路、铁路桥梁施工过程中，广泛使用各种各样二维异形模板，这些模板中大部分都需要有筋板来加强模板的刚性。筋板的形状是根据二维异形面板的形状而决定的，例如圆柱形模板，其筋板就是用一定厚度的钢板，用氧割成宽度一定的圆环形做成的；或者是切割成为几块半径相等的扇环，再将扇环拼接成圆环形做成的。这种扇环虽说尺寸稳定，变形小，但是它的缺点是板材利用率低，一块很大的板材切出几个二维异形法兰。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种压弯成型机，该压弯成型机在二维异形法兰制造过程中能提高板材利用率，降低制造成本。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种压弯成型机，包括底板、右侧板、两个凸块、下压装置以及左侧定位装置，底板水平设置，右侧板垂直固定于底板上，两个凸块相对水平设置于右侧板上靠近底部位置，用以支承工件，下压装置包括一个可升降的压块，压块的下端面为圆弧面，压块与两个凸块之间形成一压弯空间，左侧定位装置安装于底板上，左侧定位装置与右侧板相对形成能够调整水平间距的夹持空间，压块可升降地容置于夹持空间内，压块下压时工件可向下弯曲地夹持于左侧定位装置与右侧板之间。

进一步地，每一凸块均可水平调位置地安装于右侧板上。

进一步地，右侧板上相对开设两组长条形孔，每组长条形孔包括上下两个长条形孔，每一凸块上开设有四个螺孔，每一凸块通过调节螺栓穿设于对应长条形孔和螺孔内而固接于右侧板上。

进一步地，每一凸块的顶面为圆弧面。

进一步地，每一凸块的底部抵持于底板上。

进一步地，左侧定位装置包括能够相对右侧板调整间距的左侧板，左侧板与右侧板相对形成夹持空间。

进一步地，左侧定位装置还包括间距调节机构，用于调整右侧板与左侧板的间距。

进一步地，间距调节机构包括丝杆座、丝杆、手轮及球头座，丝杆座固接于底板上位于右侧板的左侧，丝杆穿设于丝杆座上，丝杆的左端固接有手轮，丝杆的右端具有球头，球头可转动地安装于球头座内，球头座固接于左侧板上。

进一步地，下压装置还包括下压驱动件，下压驱动件的升降端与压块固接，用于驱动压块升降。

进一步地，下压驱动件采用油缸驱动件。

本实用新型压弯成型机通过设置两个凸块与压块，两个凸块与压块之间形成一压弯空间，将条状钢板置于压弯空间内，使得条状钢板支承于两个凸块上，通过左侧定位装置调整左侧定位装置与右侧板的间距，使得条状钢板在左侧定位装置与右侧板之间具有预设间隙，当压块下压时，条状钢板在压块和两个凸块的一次挤压下形成一段扇环状钢板，再多次调整经过挤压的条状钢板的位置，将整个条状钢板压弯成扇环状钢板，然后将若干块扇环状钢板拼合焊接成二维异形法兰，如此，本实用新型压弯成型机可先将板材切割成条块状再折弯成扇环状，相对于传统技术，减少了板材废料的产生，有效提高了板材利用率，并降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型压弯成型机较佳实施例的局部剖视结构示意图；