[实用新型]绝缘线退线装置

说明书

绝缘线退线装置，包括底座，所述的底座上竖向设置线轴定位杆，线轴定位杆的下端设置第一轴承，线轴定位杆的顶端设置连接杆，连接杆上转动设置横向延长杆，横向延长杆上设置第一穿孔，第一穿孔位于远离连接杆的一端；横向延长杆上竖向设置线架旋转轴，线架旋转轴的顶部设置定位块，定位块上设置第二穿孔。该装置加大了绝缘线从线轴上的出线角度，远离了线轴边缘，有效解决了绕线或退线过程中，绝缘线发生垮塌、卡线以及刮伤等现象，提高了生产效率，保证了绝缘线的质量。

技术领域

本实用新型涉属于于变压器卷轴绝缘线绕线技术领域，具体的说是绝缘线退线装置。

背景技术

在绝缘线绕线过程中，线轴内通常会有绝缘线在该过程中发生跨塌，退线端被1～3圈线压住，从而导致退线卡顿，退线不顺畅，直接影响了生产过程。同时目前现有的退线装置，退线端往往因为紧靠线轴边缘，当退线角度接近直角时，线会卡在线轴边缘，或者边缘有毛刺/缺陷时，线也会被刮伤，从而破坏了绝缘保护。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型提供了绝缘线退线装置，该装置加大了绝缘线从线轴上的出线角度，远离了线轴边缘，有效解决了绕线或退线过程中，绝缘线发生垮塌、卡线以及刮伤等现象，提高了生产效率，保证了绝缘线的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括底座，所述的底座上竖向设置线轴定位杆，线轴定位杆的下端设置第一轴承，线轴定位杆的顶端设置连接杆，连接杆上转动设置横向延长杆，横向延长杆上设置第一穿孔，第一穿孔位于远离连接杆的一端；横向延长杆上竖向设置线架旋转轴，线架旋转轴的顶部设置定位块，定位块上设置第二穿孔。

为了进一步实现本实用新型，还可以采用的技术方案为：所述的横向延长杆的一端设置连接板，连接板上设置旋转孔，旋转孔内设置第二轴承，第二轴承套装在连接杆上，所述线架旋转轴设置在连接板上。所述的第一穿孔和第二穿孔的内壁上分别均匀设置有数个滚珠。所述的第一穿孔和第二穿孔的内壁均是向孔轴凸起的平滑的曲面。所述的底座为圆板状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，线轴定位杆的顶端旋转设置横向延长杆，横向延长杆上设置第一穿孔，横向延长杆上竖直设置旋转轴，旋转轴的顶端设置定位块，定位块上设置第二穿孔,设置使用时将绝缘线轴套装在线轴定位杆上，由于线轴定位杆的下端套装第一轴承，绝缘线轴放置在第一轴承上，然后将绝缘线依次穿过第一穿孔和第二穿孔中，横向延长杆加大了绝缘线从线轴上的出线角度，远离了线轴边缘，有效解决了绕线或退线过程中，绝缘线发生垮塌、卡线以及刮伤等现象，提高了生产效率，保证了绝缘线的质量。本实用新型还具有结构简单、紧凑以及成本低廉的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

绝缘线退线装置，如图1所示，包括底座1，所述的底座1上竖向设置线轴定位杆2，线轴定位杆2的下端设置第一轴承7，线轴定位杆2的顶端设置连接杆8，连接杆8上转动设置横向延长杆3，横向延长杆3上设置第一穿孔9，第一穿孔9位于远离连接杆8的一端；横向延长杆3上竖向设置线架旋转轴4，线架旋转轴4的顶部设置定位块5，定位块5上设置第二穿孔11。