[实用新型]一种金属粉末制备用自动出料存储装置

说明书

本实用新型提供一种金属粉末制备用自动出料存储装置，包括有反应弹体、设置在反应弹体右侧的给料管道以及设置在反应弹体左侧的进气接口，所述反应弹体与给料管道动密封连接，所述给料管道内部设置有螺旋状给料叶片，所述给料叶片上远离反应弹体的一端上设置有给料电机，通过给料电机驱动给料叶片周向旋转，所述给料管道下部远离反应弹体的一端上连接有储容器。该装置通过给料管道与储容器形成密封的自动出料存储装置，通过进气接口充入氩气等惰性气体，实现对脱氢后的金属粉末的防氧化保护，同时在气力输送系统中随给料叶片旋转可以连续地将金属粉末输送至储容器中，该装置结构简单，密封性好，安全可靠，造价成本低，且自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末制造设备领域，尤其涉及一种金属粉末制备用自动出料存储装置。

背景技术

3D打印、热等静压、金属注射成型用金属粉末的含氧量的高低对产品性能有着直接关系，其含氧量越低，成型效果越好。而为了保护经氢化制粉脱氢工序后的低氧金属粉末不被氧化，需要一个充满惰性气体且密闭性良好的容器来存储低氧金属粉末。

目前一些生产厂家没有配备专用的存储装置，使产品含氧量较高，相应指标达不到要求，且收集金属粉末的自动化程度较低，工序繁琐，且效率低下。

在申请号为CN201720930552.1的实用新型专利中，公开了一种注塑金属粉末造粒机，包括挤出切粒机构和切粒模具，所述挤出切粒机构上方安装有喂料斗，且挤出切粒机构前端连接有冷却振动筛，所述冷却振动筛末端连接有匀速出料装置，且匀速出料装置下方安装有储料车，所述冷却振动筛右侧安装有电气控制柜，且电气控制柜后方设置有模温机，所述切粒模具与喂料斗通过机筒螺杆连接在一起，所述切粒模具后方连接切粒室，且切粒室下方与匀速出料装置连接在一起。

但是，该装置中的储料车与匀速出料装置之间并不是密封连接，会导致金属颗粒被氧化，从而导致产品性能受到影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属粉末制备用自动出料存储装置，该装置通过给料管道与储容器形成密封的自动出料存储装置，解决了现有技术中存在的粉末出料存储不连贯和耗时费力等问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种金属粉末制备用自动出料存储装置，该装置自动化程度高，安全可靠，且高效便捷，成本较低，适于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种金属粉末制备用自动出料存储装置，包括有反应弹体、设置在反应弹体右侧的给料管道以及设置在反应弹体左侧的进气接口，所述反应弹体与给料管道动密封连接，所述给料管道内部设置有螺旋状给料叶片，所述给料叶片上远离反应弹体的一端上设置有给料电机，通过给料电机驱动给料叶片周向旋转，所述给料管道下部远离反应弹体的一端上连接有储容器。

进一步，所述反应弹体的下部设置有动力机构，所述动力机构包括有伺服电机和传动皮带，所述传动皮带的一端与伺服电机的主轴连接，所述传动皮带的另一端与反应弹体的一端连接，所述伺服电机的主轴通过传动皮带带动反应弹体周向旋转。

进一步，所述反应弹体的左侧设置有进料口，所述进气接口设置在进料口上，所述进料口上设置有第一压力表，所述第一压力表设置在进气接口的一侧。

更进一步，所述进料口上还设置有隔热屏，所述隔热屏的外径尺寸与进料口的内径尺寸相适配，所述隔热屏设置在进气接口的右侧。

进一步，所述反应弹体内部设置有送料叶片，所述送料叶片的右侧设置有不锈钢磨球挡板，所述不锈钢磨球挡板的右侧设置有螺旋状出料叶片。

进一步，所述储容器的上部连接有落料管道，所述落料管道垂直于给料管道，且与给料管道固定连接。

更进一步，所述储容器与落料管道的连接部外侧设置有密封盖，所述密封盖内设置有密封圈。