[实用新型]智能雕铣加工中心

说明书

本实用新型涉及一种智能雕铣加工中心，床身上端面固定连接有立柱和工作台，立柱上安装滑座，滑座上安装滑枕，滑枕上安装主轴箱，滑座滑枕通过丝杠线轨连接实现X方向传动，立柱滑座通过丝杠线轨连接实现Y方向传动，滑枕主轴箱通过丝杠线轨连接实现Z向传动。床身一侧设有电器柜，立柱一侧连接有分体刀库，分体刀库与电器柜位于同侧。控制系统通过对输入的数字和字符等信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制气向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作实现自动控制，从而完成工件的加工。

技术领域

本实用新型涉及一种智能雕铣加工中心，属于机床加工制造领域。

背景技术

目前，针对全球机床行业来看，市场上普遍以通用机型为主，而传统的通用机型很难满足小零件加工的特征要求。针对小零件，对加工要求的更加细腻，如表面光洁度、尺寸精度控制以及加工效率。而针对行业内同类型的小型机床，由于技术水平的限制，更多的是侧重其中一两方面的提升，从而使得小机床的发展比较缓慢，技术创新已经追赶不上产品零件的加工需求。

针对雕铣加工中心机床，主要用于小型零件的半精与精加工。有自己的独特性，第一，加工精度，由于零件较小，所以对尺寸要求比较严格，通常精度要求在0.02mm左右；第二，表面质量，加工对象通常为3C行业产品，对表面质量要求非常严格。如手机壳、相机，手表等，所以加工表面不允许有刀纹，特殊的零部件加工表面需要达到镜面效果。第三，加工效率，加工效率决定产品的价值，它主要取决于三部分，机床控制系统、机床结构、功能部件的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能雕铣加工中心，控制系统通过对输入的数字和字符等信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制气向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作实现自动控制，从而完成工件的加工。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种智能雕铣加工中心，床身上端面固定连接有立柱和工作台，立柱上端面安装有传动机构，传动机构一侧设有电器柜，立柱一侧连接有分体刀库，分体刀库与电器柜位于同侧。床身为整机最下端部分，可提供整机的基础支撑、功能部件的连接、以及实现自身加工排屑的功能；立柱安装在床身上，支撑起XYZ三轴运动。

所述的传动机构的结构为：立柱上安装滑座，滑座上安装滑枕，滑枕上安装主轴箱，滑座和滑枕通过丝杠线轨连接进行X方向传动，立柱和滑座通过丝杠线轨连接进行Y方向传动，滑枕和主轴箱通过丝杠线轨连接进行Z向传动，主动箱下端面连接有主轴。滑枕配合滑座与主轴箱实现X与Z向的传动，主轴箱结构为圆筒形，在保证连接刚性的同时，尽量减小其重量，确保加工的精准度。电气柜设计成角柜方式，有效的利用了空间，同时由于电气柜结构紧凑，更有利于集中散热。刀库为分体刀库，凸轮箱部分与床身连接为一体结构，换刀时更加稳定。刀盘部分与立柱连接在一起，减小了刀库运动时对整机的影响。

所述的滑座与滑枕通过丝杠线轨连接，所述的主轴箱与滑枕通过丝杠线轨连接。

所述的电器柜为角柜形式。

所述的立柱为半框型结构，工作台位置与立柱框体位置对应。

本实用新型带来的有益效果为：1、精度控制，合理的传动惯量与转动惯量配比，把机床的能动性发挥到极致，真正实现加工0.002mm进给。

2、加工效率控制，机床大件采用筋格自生长理论设计，整机利用ansys及comsol进行动态静态模态以及加工状态仿真等多种方式进行优化，极大提升机床的加工性能谱图，从而确保在同行业机床内机床的最大加工效率。

3、加工质量控制，加工质量主要体现在工件表面的刀纹情况，通过控制整机的震动及装配精度，可以实现镜面加工，表面粗糙度可达到0.1微米。