[实用新型]一种氯化提锗废酸中锗及盐酸的回收处理系统

说明书

本实用新型公开了一种氯化提锗废酸中锗及盐酸的回收处理系统。该回收处理系统包括：蒸发浓缩装置；萃取精馏塔，萃取精馏塔的第一浓硫酸进口与浓硫酸输送管道连通，萃取精馏塔的第二浓硫酸进口与蒸发浓缩装置的浓缩液出口连通；双级降膜吸收装置，双级降膜吸收装置与萃取精馏塔的氯化氢气体出口、以及蒸发浓缩装置的初蒸液出口均连通；及硫酸再生精馏塔，硫酸再生精馏塔的硫酸再生进口与萃取精馏塔的稀硫酸盐溶液出口连通，硫酸再生精馏塔的硫酸再生液体出口与萃取精馏塔的第三浓硫酸进口连通。该回收处理系统通过蒸发浓缩、硫酸萃取精馏、双级降膜吸收、硫酸再生四个处理步骤回收锗和盐酸。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，，特别涉及一种氯化提锗废酸中锗及盐酸的回收处理系统。

背景技术

锗产业生产加工过程中广泛使用氯化蒸馏提锗工艺，采用工业盐酸蒸馏回收锗后会产生大量的提锗废液，提锗废液含有较多锗，由于锗资源的稀缺和珍贵，往往通过压滤获得提锗滤渣和提锗废酸，再分别进行锗回收处理；提锗滤渣经洗涤除酸除氯（Cl-<0.1%）后，一般通过火法处理工艺二次富集回收锗，而所得的提锗废酸成分较复杂、盐分高、处理量大，一般每吨提锗废酸除含有大量盐酸及Fe、Al、Ca、Mg等金属的盐酸盐外，还含有25-75g锗，这些废酸回收处理难度较大。然而，若直接中和排放，不仅会造成严重的环境污染，还会降低企业的经济效益。在经济形势日益严峻及锗资源日益稀缺匮乏的今天，实现氯化提锗废酸中锗及盐酸的高效回收利用是一件意义重大的事情。

目前，氯化提锗废酸的回收处理系统主要有有机溶剂萃取法、中和排放法、膜分离法、蒸发浓缩法、加盐萃取精馏法等。以上处理方法在一定程度上可回收锗资源，解决废酸环保问题，但存在投资大、占地面积大、运行成本高等缺点，且以上提锗废酸回收锗和盐酸的方法回收效率低，锗及盐酸的回收率均很难突破90 %，而且排出的废液中一般含锗仍然超过20 mg/L，此类含锗废液因处量大、处理成本高，一般很少进行回收处理，基本都是为了使废水达标排放，对废水进行中和或除杂等，处理过程中产生的废渣将被堆存，即浪费资源，又会产生二次污染，对土壤乃至地下水造成一定影响。为了保护环境，合理利用资源，需要对这些氯化提锗废酸进行处理并回收利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中氯化提锗废酸回收处理过程中存在的诸多问题和困难的缺陷，提供一种氯化提锗废酸中锗及盐酸的回收处理系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种氯化提锗废酸中锗及盐酸的回收处理系统，其特点在于，所述氯化提锗废酸中锗及盐酸的回收处理系统用于回收氯化提锗废酸，所述氯化提锗废酸中锗及盐酸的回收处理系统包括：

蒸发浓缩装置，氯化提锗废酸输送管道与所述蒸发浓缩装置的第一进料预热进口连接，所述蒸发浓缩装置用于对所述氯化提锗废酸液进行蒸发浓缩，所述蒸发浓缩装置包括浓缩液出口和初蒸液出口；

萃取精馏塔，所述萃取精馏塔包括第一浓硫酸进口、第二浓硫酸进口、第三浓硫酸进口、氯化氢气体出口和稀硫酸盐溶液出口，所述第一浓硫酸进口与浓硫酸输送管道连通，所述第二浓硫酸进口与所述蒸发浓缩装置的浓缩液出口连通；

双级降膜吸收装置，所述双级降膜吸收装置与所述萃取精馏塔的氯化氢气体出口、以及所述蒸发浓缩装置的初蒸液出口均连通；

硫酸再生精馏塔，所述硫酸再生精馏塔包括稀硫酸再生进口和硫酸再生液体出口，所述硫酸再生进口与所述萃取精馏塔的稀硫酸盐溶液出口连通，所述硫酸再生液体出口与所述萃取精馏塔的第三浓硫酸进口连通。