[实用新型]一种旋转自研磨阀芯闸阀

说明书

本实用新型公开了一种旋转自研磨阀芯闸阀，气动执行机构设置在手动执行机构的上方；在手动执行机构的外部设置上支架；在上支架的下方螺栓连接下支架，在下支架的下方螺栓固定连接阀盖；在阀盖的下方螺栓连接阀体；在阀体内部设置自研磨阀芯组件；自研磨阀芯组件设置在阀座的内部；自研磨阀芯组件通过放大头部与阀杆连接，阀杆并采用第二联轴器与气动执行机构和手动执行机构连接；本实用新型的技术效果在于，阀杆的升降运动直接带动阀芯实现对管道介质的切断和连通，该阀芯随着阀杆直线升降运动的同时，受到相对其中心轴线不平衡转矩的作用，阀芯围绕中心轴线发生自转，进而不断研磨抛光密封面，大幅度延长阀门使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及闸阀尤其涉及一种旋转自研磨阀芯闸阀。

背景技术

在石油化工、煤化工、多晶硅、电厂除灰、泥浆、锅炉排渣等物料系统中，介质多为颗粒状、粉状等固体，硬度高(HRC≥60)，温度高(≥500℃)，并且阀门开启频繁，因而，冲蚀、磨损严重。直线运动的传统的阀门，在结构上采用了对称的结构，阀芯与阀座之间无法实现阀芯自我修复的功能，无法实现对于阀芯的旋转自研磨这样一个功能的实现，在现有的阀门中一旦阀芯受损，将无法恢复到原有的功能，可以造成阀芯泄漏。另外，阀芯多为在不同基体上堆焊厚度约2mm的司太立等硬质合金，使匹配堆焊层硬度维持HBS ≈50构成密封副，密封副之间的作用是平动形式的滑动摩擦,摩擦力大，严重损伤密封面；并且耐磨损司太立硬质合金厚度较小，硬度不超过HRC48，难以承受硬度较高颗粒状、粉状介质的长周期的反复作用，在颗粒介质“挤入”密封面的情况下，更容易造成明显的泄露发生。如果介质中夹杂高温高压气体，高压气体引起的闪蒸、汽蚀破坏尤其突出，直接影响到阀门使用性能和寿命，难以满足化工生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种旋转自研磨阀芯闸阀，其特征在于，包括气动执行机构、手动执行机构、上支架、阀杆、下支架、阀盖、阀体、自研磨阀芯组件；所述的气动执行机构设置在所述的手动执行机构的上方；在所述的手动执行机构的外部设置上支架；在上支架的下方螺栓连接下支架，在下支架的下方螺栓固定连接阀盖；在阀盖的下方螺栓连接阀体；在阀体内部设置自研磨阀芯组件；所述的自研磨阀芯组件设置在阀座的内部；所述的自研磨阀芯组件通过阀杆加大头部与所述的阀杆连接；所述的阀杆穿过上支架、下支架、阀盖、阀体，并采用第二联轴器与所述的气动执行机构和所述的手动执行机构连接。

进一步，所述的自研磨阀芯组件还包括提升架、左圆板、右圆板、异形轴、上夹板、下夹板、弹簧；所述的阀杆上设置的加大头部嵌入提升架上方设置的凹槽内；在提升架的上方套上上夹板；上夹板的两端分别嵌入到左圆板、右圆板的上端；左圆板、右圆板环绕设置在提升架的两侧；在提升架的中间横向开设一横向异形通孔，在异形通孔内贯穿一异形轴；异形轴与左圆板、右圆板围成的内径圆的位置呈偏心设置，在异形轴的上、下方，在提升架上各开设一圈弹簧孔；在弹簧孔内各设置一弹簧；在提升架的下端螺钉对称固定下夹板；下夹板的一端嵌入到左圆板、右圆板中。

进一步，所述的异形轴的中间为正六边形状；所述的异形轴的两端各设置一菱形状的边缘，在上、下各设置一平面；在所述的异形轴的右侧的上。下各设置小于所述的异形轴的菱形边的平台。

进一步，所述的气动执行机构还包括活塞缸体、活塞、活塞杆，活塞缸体固定在所述的上支架上，在活塞缸体内部设置活塞；活塞还包括若干片的活塞片；活塞片固定在活塞杆的一端；活塞杆的另一端用第二联轴器与所述的阀杆连接。

进一步，所述的手动执行机构还包括手轮、手轮驱动杆、小斜齿轮、大斜齿轮、轴承套、平面轴承；手轮驱动杆的一端连接手轮，手轮驱动杆的另一端上设置小斜齿轮；小斜齿轮与设置在所述的阀杆上的大斜齿轮啮合；大斜齿轮套入所述的阀杆上；在大斜齿轮的下方设置锁紧块，固定大斜齿轮在所述的阀杆上；在锁紧块的下方设置轴承套，紧固设置在轴承套下方的平面轴承；平面轴承抵住所述的上支架的底部。