[实用新型]采用对接形式的闭拢环焊缝的热交换器的改进壳程结构

说明书

本实用新型为采用对接形式的闭拢环焊缝的热交换器的改进壳程结构，其特征在于，包括管程壳体、管板、壳程筒体，以管板为基准，管程壳体固定于管板的上方，壳程筒体固定于管板的下方；所述管板和壳程筒体之间的最后一道合拢环缝为管板和壳程筒体焊缝，管板和壳程筒体焊缝采用对接环焊缝，并用垫片、螺栓孔、法兰螺栓固定。解决了在生产制造过程中，一些换热器壳程筒体和管板的最后一道对接环焊缝施焊工序中，出现无法按照给定的技术条件进行检测的问题。

[技术领域]

本实用新型涉及热交换器壳程技术领域，具体涉及热交换器的改进壳程结构。

[背景技术]

随着换热器技术的整体提升，壳程介质的腐蚀性增强，介质毒性变大，整体工况环境变得苛刻。对换热器材料和焊接连接方式提出了更高的要求。在原先的换热器设计过程中，最后一道焊缝采用角接形式进行连接，但是在一些特殊材料(珞钼钢、低温钢等)的换热器案例中，钢材的材质强度偏高，可焊接性能较差，无法采用一般换热器最后一道环焊缝的所采用的角焊缝方式，而需要采用对接环焊缝，对接环焊缝后续的无损检测要求有所提高。由表面无损检测要求提升到100％RT或者100％UT结合表面无损检测。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种采用对接形式的闭拢环焊缝的热交换器的改进壳程结构。通过改进换热器的壳程结构，解决壳程筒体最后一道合拢环缝一般为管板与筒体对接环缝无法进行RT和可记录UT的检测的问题，并给出该种改进结构适用于不同壳程筒体厚度的具体的尺寸。

为实现上述目的，设计一种采用对接形式的闭拢环焊缝的热交换器的改进壳程结构，其特征在于，通过计算焊接热影响区和检测设备的放置空间，并考虑了低泄漏、更好的密封性能和较高的焊接安全性，确定出检测设备的放置区域的尺寸。给出一种计算的方法，并在一台热交换器上进行具体尺寸结构改进。改进壳程结构包括管程壳体、管板、壳程筒体，以管板为基准，管程壳体固定于管板的上方，壳程筒体固定于管板的下方；所述管板和壳程筒体之间的最后一道合拢环缝为管板和壳程筒体焊缝，管板和壳程筒体焊缝采用对接环焊缝，并用垫片、螺栓孔、法兰螺栓固定。

法兰螺栓表面与管板和壳程筒体焊缝中心线之间的距离扩大到45毫米。

壳程筒体外径30毫米。

最后一道合拢对接环缝采用手工电弧焊。

本实用新型为一种用于便于超声检测的设计结构改进，用于检测过程中，方便开展检测的一种结构形式，解决了在生产制造过程中，一些换热器壳程筒体和管板的最后一道对接环焊缝施焊工序中，出现无法按照给定的技术条件进行检测的问题。

[附图说明]

图1为本实用新型结构示意图

图中标记说明

1：管程壳体，2：管板，3：垫片，4：螺栓孔，5：管板和壳程筒体焊缝，6：壳程筒体。

[具体实施方式]

下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本实用新型的技术方案。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

随着换热器技术的整体提升，壳程介质的腐蚀性增强，介质毒性变大，整体工况环境变得苛刻。对换热器材料和焊接连接方式提出了更高的要求。在原先的换热器设计过程中，最后一道焊缝采用角接形式进行连接，但是在一些特殊材料(珞钼钢、低温钢等)的换热器案例中，钢材的材质强度偏高，可焊接性能较差，无法采用一般换热器最后一道环焊缝的所采用的角焊缝方式，而需要采用对接环焊缝，对接环焊缝后续的无损检测要求有所提高。由表面无损检测要求提升到100％RT或者100％UT结合表面无损检测。