[实用新型]一种枪钻共轨油嘴中孔夹具

说明书

本实用新型公开了一种枪钻共轨油嘴中孔夹具，包括左定位套、挡圈、弹簧、滑动套、油嘴、右定位套、导向套、小外圆倒角A、大外圆内侧倒角B和大外圆外侧倒角C。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了油嘴小外圆倒角A及大外圆内侧倒角B定位，大外圆端面夹紧的方式，因为油嘴粗加工时，小外圆倒角A和大外圆内侧倒角B是一次加工，两者间的跳动精度完全得到保证，这就避免了粗加工小外圆倒角A与大外圆外侧倒角C跳动不佳的缺点；小外圆倒角A采用弹簧实现弹性辅助限位，使得定位更加精准。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体为一种枪钻共轨油嘴中孔夹具，属于夹具技术领域。

背景技术

高精度共轨油嘴在共轨系统喷油器总成中是核心零件，该零件的加工要求难度很高，用常规的加工设备和工装夹具无法满足加工要求。

现有的夹具是采用小端倒角及大端外侧倒角装夹定位的方式。因为粗加工油嘴毛坯时，小端倒角与大端外侧倒角是二次加工，存在0.03mm以内的跳动，所以用常规的以大小外圆倒角作为基准枪钻中孔后中孔与大小外圆的跳动很难保证精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种枪钻共轨油嘴中孔夹具，解决了背景技术中存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种枪钻共轨油嘴中孔夹具，包括左定位套及右定位套，所述左定位套的内部延轴心方向设置有挡圈，且所述左定位套的轴心处套装有滑动套，且所述滑动套的直径小的一端贯穿所述挡圈的中心处；靠近所述挡圈的所述滑动套上套装有弹簧，且所述弹簧的一端抵触所述挡圈的内侧；所述右定位套的中心处安装有导向套，且所述导向套的一端连接有油嘴，且所述油嘴的直径小的一端插入所述左定位套的内部；所述油嘴包括沿着远离导向套的方向依次设有的大外圆外侧倒角C、大外圆内侧倒角B和小外圆倒角A。

优选的，为了增加工件间的贴合程度，所述滑动套的两端直径均小于中间部分直径，且所述滑动套直径较大的一端直径小于左定位套的内部孔的直径，所述滑动套直径较小的一端直径小于所述挡圈的内部孔的直径。

优选的，为了减少毛坯后续加工产生的偏差，提高油嘴加工精度，所述滑动套的直径较大的一端顶部设有与油嘴直径较小端配合使用的棱台形孔。

优选的，为了增加油嘴加工精度，所述导向套、油嘴、右定位套以及左定位套的轴心线位于同一条直线上

优选的，为了保证加工产品的质量，所述油嘴内部设有深孔，孔直径 3.19mm，深38.95mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了油嘴小外圆倒角A及大外圆内侧倒角B定位，大外援端面夹紧的方式，因为油嘴粗加工时，小外圆倒角A 和大外圆内侧倒角B是一次加工，两者间的跳动精度完全得到保证，这就避免了粗加工小外圆倒角A与大外圆外侧倒角C跳动不佳的缺点；小外圆倒角A采用弹簧实现弹性辅助限位，使得定位更加精准。该夹具的使用让油嘴中孔对大外圆和小外圆的跳动、中孔孔径和表面粗度的得到很好的控制，提高了工件的加工精度，使其满足加工要求，不仅加工精度和表面粗糙度得到保证，而且生产效率得到提高，产品合格率得到很大提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压紧结构的结构示意图；

图3为本实用新型的油嘴毛坯结构示意图。

图中：1、左定位套，2、挡圈，3、弹簧，4、滑动套，5、油嘴，6、右定位套，7、导向套，51、小外圆倒角A，52、大外圆内侧倒角B，53、大外圆外侧倒角C。

具体实施方式