[实用新型]一种催化剂挤条机的模板

说明书

本实用新型公开了一种催化剂挤条机的模板，属于挤条机技术领域。包括模盘，模盘上自模盘中心向外呈同心圆分布有多个模孔，模孔内安装有模芯，模芯由大径部和小径部组成，模芯底部均匀分布有三个凹槽，模芯内设有芯柱，芯柱顶部与一横置的圆板连接，圆板边缘呈放射状向外连有多块连接板，连接板的另一端与大径部的内壁连接，圆板厚度小于大径部的深度，芯柱与小径部的内壁之间构成成型模腔，芯柱与大径部的内壁之间构成喂料腔，大径部的底面呈外围高中间低的锥面。本实用新型为模盘和模芯的组合式结构，易于维护，使用周期长，且改变了催化剂结构，使生产出的催化剂的接触面显著增加，催化剂效期增长，催化效率提高。

技术领域

本实用新型属于挤条机技术领域，具体涉及一种催化剂挤条机的模板。

背景技术

固体催化剂制备要经过碾压、挤条、干燥、焙烧等工序。其中，挤条工序通常采用挤条机，挤条机前端装有模具。根据模具形状的不同可生产出不同类型的催化剂。

现有技术中的模具为一个满板开孔的圆盘，所开的模孔为圆柱型通孔，物料从模孔处被挤压出去，形成实心的圆柱型催化剂。当某个模孔变形或损坏，就需要更换整个模具，成本高，且通过这种模具生产出来的催化剂效期短，催化效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种催化剂挤条机的模板，为模盘和模芯的组合式结构，易于维护，使用周期长，且改变了催化剂结构，使生产出的催化剂的接触面显著增加，催化剂效期增长，催化效率提高。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种催化剂挤条机的模板，包括模盘，模盘上自模盘中心向外呈同心圆分布有多个模孔，模孔内安装有模芯，所述模芯由大径部和小径部组成，所述模芯底部均匀分布有三个凹槽，所述模芯内设有芯柱，所述芯柱顶部与一横置的圆板连接，所述圆板边缘呈放射状向外连有多块连接板，所述连接板的另一端与大径部的内壁连接，所述圆板厚度小于大径部的深度，所述芯柱与小径部的内壁之间构成成型模腔，所述芯柱与大径部的内壁之间构成喂料腔，所述大径部的底面呈外围高中间低的锥面。

进一步的，所述小径部的横截面为环形。

进一步的，所述小径部的横截面为中间孔为花型孔的环形。

进一步的，所述芯柱长度和圆板厚度之和等于模芯的长度。

进一步的，所述芯柱设有一个且与所述小径部同轴设置。

进一步的，所述芯柱设有至少两个，且围绕所述小径部的中心线均匀分布。

进一步的，所述连接板设有三个或四个。

进一步的，所述圆板的直径等于所述小径部的最大内径。

与现有技术比，本实用新型使用了模盘和模芯的组合，在某个模芯损坏时，只需将该模芯更换，节约成本，还可以安装不同类型的模芯生产不同类型的催化剂，而无需准备多种模具，既节约成本，又便捷；而且根据本实用新型生产出来的催化剂，由现有的实心圆柱型结构变为空心结构，使其内、外表面积都有显著增加，催化效率得以提高，催化剂效期增长。

附图说明

图1是本实用新型的模芯的结构示意图；

图2是模芯的俯视图；

图3是模芯的仰视图；

图4是模盘的结构示意图；

图5是实施例3的仰视图；

图6是实施例4的结构示意图；

图7是实施例4的仰视图。

图中：1.模盘、2.模孔、3.大径部、4.小径部、5.芯柱、6.圆板、7.连接板、8.喂料腔、9.成型模腔、10.凹槽。