[实用新型]轻钢格栅混凝土叠合梁

说明书

本实用新型涉及一种建筑结构，公开了一种轻钢格栅混凝土叠合梁，包括两榀沿梁纵向延伸的侧立平面轻钢桁架，两榀侧立平面轻钢桁架的底部通过多道拉结钢筋Ⅰ连接在一起，在两榀侧立平面轻钢桁架的外侧均连接有水泥纤维板梁侧模，在两榀侧立平面轻钢桁架的底部设有水泥纤维板梁底模，两个水泥纤维板梁侧模和一个水泥纤维板梁底模构成横断面为槽形的水泥纤维板梁模，在水泥纤维板梁模内浇筑有混凝土实体，混凝土实体、两榀侧立平面轻钢桁架以及水泥纤维板梁模叠合为整体，形成整体受力的叠合梁。本实用新型大大降低了施工现场的预制梁吊装重量，使施工流程经济安全；可以做到零模板使用，可不配或少配钢筋，极大缩短工期，降低工程造价。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑结构，特别是一种轻钢格栅混凝土叠合梁。

背景技术

目前，随着国家和地方相继出台发展装配式建筑、推进建筑工业化的相关政策后，预制装配式建筑进入一个快速发展的新时期，各种预制装配式建筑结构如雨后春笋般出现，如预制装配式混凝土结构、预制装配式轻钢结构、免拆模板结构体系等。但各种体系在实际应用中都遇到了许多问题，给预制装配式建筑大面积推广造成了困难，如装配式混凝土结构在应用过程中存在预制率普遍偏低，施工技术不够完善、节点连接的湿作业量大影响工期和成本、建造成本比传统现浇结构要高等问题；装配式轻钢结构在我国没有得到广泛应用，主要原因是客户对此种体系存在误解，认为轻钢结构体系类似板房、不结实，因此接受度不高；免拆模板结构体系因模板体系不能参与结构受力且浇筑完成后不易拆除造成结构构件尺寸增大影响建筑使用。预制梁在预制装配式建筑的应用普遍，但传统的钢筋混凝土预制梁吊装重量重，单根预制梁重约2-3t，且节点连接复杂，现浇与预制拼接处容易出现裂缝。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种吊装质量轻、施工方便、速度快、经济性好、整体性好的轻钢格栅混凝土叠合梁。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种轻钢格栅混凝土叠合梁，包括两榀沿梁纵向延伸的侧立平面轻钢桁架，两榀所述侧立平面轻钢桁架的底部通过多道拉结钢筋Ⅰ连接在一起，在两榀所述侧立平面轻钢桁架的外侧均连接有水泥纤维板梁侧模，在两榀所述侧立平面轻钢桁架的底部设有水泥纤维板梁底模，两个所述水泥纤维板梁侧模和一个所述水泥纤维板梁底模构成横断面为槽形的水泥纤维板梁模，在所述水泥纤维板梁模内浇筑有混凝土实体，所述混凝土实体、两榀所述侧立平面轻钢桁架以及所述水泥纤维板梁模叠合为整体，形成整体受力的叠合梁。

所述侧立平面轻钢桁架设有顶部轻型型钢和底部轻型型钢，所述顶部轻型型钢和所述底部轻型型钢之间通过拉结钢筋Ⅱ连接在一起。

所述顶部轻型型钢和所述底部轻型型钢均采用槽钢，所述槽钢的槽口朝内。

所述顶部轻型型钢和所述底部轻型型钢均采用角钢，顶部角钢与底部角钢均水平设置，且内侧相对。

该叠合梁作为外梁使用时，在位于该叠合梁外侧的水泥纤维板梁侧模的内侧固接有保温层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用轻钢格栅混凝土叠合结构，大大降低了施工现场的预制梁吊装重量，使施工流程经济安全；制作灵活，可工厂预制，又可将工厂移到现场，无需投巨资建造预制混凝土构件厂就能实现装配式建筑。此外，在施工阶段，侧立平面轻钢桁架承受施工荷载，水泥纤维板作为浇筑混凝土的模板，可以做到零模板使用，能够节约大量模板租赁费、拆卸模板和倒运模板的费用，节约安装满堂脚手架的费用和时间，极大缩短工期，降低工程造价。混凝土浇筑完成后，侧立平面轻钢桁架、采用水泥纤维板制成的水泥纤维板梁模以及混凝土实体叠合为整体，共同受力，侧立平面轻钢桁架起到传统钢筋混凝土构件中受力钢筋的作用，因此叠合梁中可不配或少配钢筋，可大幅度减少现场钢筋绑扎连接工作。并且叠合梁与轻钢格栅混凝土叠合板接缝处整体性好，后期使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型作为内梁使用时的水平剖面图；