[实用新型]一种泵体模型结构

说明书

本实用新型公开了一种泵体模型结构，其特征在于：包括泵体，所述泵体外部设有加强筋，所述泵体内部设有双蜗壳，所述双蜗壳与泵体间分别设有第一喉部流道和第二喉部流道，所述第一喉部流道与泵体间设置有第一活块，所述第二喉部流道与双蜗壳间设置有第二活块，所述第一活块与泵体连接，所述第二活块与双蜗壳连接。本实用新型通过采用活块结构，可以通过更换泵体的活块来使泵具有不同的喉部面积，从而使泵可以满足多个性能参数的要求，具有较高的经济性。

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及一种泵体模型结构。

背景技术

近些年，离心泵得到了前所未有的广泛应用。随着离心泵产品的发展，与之相关的问题被不断地提出。其中，泵体喉部面积的尺寸对泵性能的影响至关重要，且喉部面积尺寸随泵性能参数的不同而不同。改变泵体蜗壳内的喉部面积，使最佳效率点发生偏移，可以减少水利损失的大小，既可以通过改变蜗壳内的喉部面积来改变泵的性能。

在现有的市场产品中，往往泵体是由铸造的加工工艺制成，由于金属热胀冷缩形变大，及铸造后的精度范围难以有效保证，形成的泵体蜗壳及喉部面积大小不一。通常，泵体模型中喉部面积处为固定结构，喉部面积尺寸为固定值，仅能满足一个固定的性能参数，导致一批泵的整体性能参差不齐且性能低下。在自动调节喉部面积的泵产品中，往往存在每个泵产品只有一个喉部面积的最佳有效点位，即自动调节后不需要再次调节，但这种产品往往不仅造价极高，且蜗壳内的超高压力长时间工作下会导致自动调节片渐渐失效，使泵的性能参数不稳定，最终影响泵的整体性能参数。

实用新型内容

本发明提供一种泵体模型结构，以解决上述中提出的技术问题。

本发明提供的技术方案是：一种泵体模型结构，其结构特点在于：包括泵体，泵体外部设有加强筋，泵体内部设有双蜗壳，双蜗壳与泵体间分别设有第一喉部流道和第二喉部流道，第一喉部流道与泵体间设置有第一活块，第二喉部流道与双蜗壳间设置有第二活块，第一活块与泵体连接，第二活块与双蜗壳连接。

优选的，所述加强筋为对称水平设置。

优选的，所述泵体上部设有环筋。

优选的，所述第一活块与第二活块对称180°分布。

优选的，所述第一活块与第二活块为内部中空的冠状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用活块结构，可以通过更换泵体的活块来使泵具有不同的喉部面积，从而使泵可以满足多个性能参数的要求，具有较高的经济性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1泵体，2加强筋，3双蜗壳，4第一喉部流道,5第二喉部流道，6第一活块，7第二活块， 8环筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本发明的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下，将结合附图对本实用新型作进一步说明:

结合图1所示，本实用新型所公开的一种泵体模型结构，其结构特点在于：包括泵体1，泵体1外部设有加强筋2，加强筋2为对称水平设置。

在本实用新型的具体实施例中，对称设置的加强筋2可以使泵体1的强度增高，以保证泵体1内部的结构稳定不易出现形变。