[实用新型]一种用于模具脱模的齿轮传动机构

说明书

本实用新型公开了一种用于模具脱模的齿轮传动机构,包括滑块座,滑块座开制有通向模具型腔的安装腔，安装腔内同轴设置有螺牙镶件和转杆，螺牙镶件设置在靠近型腔的一侧，转杆的一端与螺牙镶件固接，转杆的另一端套设有铜套，铜套固定在安装腔的远离型腔的一端；转杆中部套设有从动齿轮，滑块座下端设置有驱动转杆的直线驱动组件，直线驱动组件包括一直齿条以及驱动直齿条直线移动的油缸，直齿条与从动齿轮之间设置有传动齿轮组。本实用新型结构合理，通过直线驱动组件实现对螺牙镶件的快速精确的旋进旋出，降低模具制造的成本，节省模具的空间，提高企业效益。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种用于模具脱模的齿轮传动机构。

背景技术

注塑模具主要生产塑胶制品，受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后成型；有些塑胶制品需要内螺纹，通过带有螺牙的镶件在注塑成型时将螺纹一体成型在塑胶制品上，因为螺牙镶件必须从塑胶制品中旋出后才能进行下一步的脱模，而传统螺牙镶件多是采用电机驱动实现旋进旋出，如果是一模多腔的情况下，型腔较小，电机需要转动的角度较难控制，导致螺牙镶件旋进旋出的距离误差较大，需要对电机进行大量的调校，大大增加了模具的制造成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于模具脱模的齿轮传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于模具脱模的齿轮传动机构，包括滑块座，所述滑块座开制有通向模具型腔的安装腔，所述安装腔内同轴设置有螺牙镶件和转杆，所述螺牙镶件设置在靠近型腔的一侧，所述转杆的一端与螺牙镶件固接，所述转杆的另一端套设有铜套，所述铜套固定在安装腔的远离型腔的一端；所述转杆中部套设有从动齿轮，所述滑块座下端设置有驱动转杆的直线驱动组件，所述直线驱动组件包括一直齿条以及驱动直齿条直线移动的油缸，所述直齿条与从动齿轮之间设置有传动齿轮组。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述从动齿轮的数量为两个，所述两个从动齿轮同轴设置在转杆上，所述一从动齿轮的一端面与另一个从动齿轮的一端面相接触。

在上述技术方案中，所述转杆的两端分别套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承位于转杆与螺牙镶件的连接处；所述第二轴承位于铜套内侧。

在上述技术方案中，所述直齿条平行油缸的长度方向设置在油缸上方，所述油缸的驱动端设置有与直齿条连接的连接块，所述连接块垂直设置在直齿条的一端。

在上述技术方案中，所述传动齿轮组包括相互同轴设置的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间同轴设置有一传动轴，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别固接在传动轴的两端，所述第一传动齿轮与直齿条咬合连接，所述第二传动齿轮与从动齿轮咬合连接。

在上述技术方案中，所述第一传动齿轮的直径大于第二传动齿轮的直径，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的齿数比为72：30。

在上述技术方案中，所述直齿条的长度方向与转杆的轴向相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过直线驱动组件实现对螺牙镶件的快速精确的旋进旋出，降低模具制造的成本，节省模具的空间，提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型侧视方向结构示意图；

图2是本实用新型俯视方向剖面结构示意图；

图3是本实用新型侧视方向剖面结构示意图。