[实用新型]邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置

说明书

本实用新型涉及气体回收技术领域，具体涉及邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，包括合成装置、第一缓冲罐、回收槽、第二缓冲罐和喷淋塔；喷淋塔内部由下至上依次设有水箱、第一填料层、第一喷淋装置、第二填料层、第二喷淋装置、除雾层和出气口；第一、第二喷淋装置均包括喷淋头和喷淋管，喷淋头位于喷淋管出水端，喷淋管进水端与水箱相连，喷淋管设有循环水泵；合成装置与第一缓冲罐管道连接，第一缓冲罐与回收槽管道连接，回收槽与第二缓冲罐管道连接，第二缓冲罐上端通过管道经风机与喷淋塔连接，连接处位于第一喷淋装置与第二填料层间，第二缓冲罐下端通过管道与喷淋塔连接，连接处位于水箱和第一填料层间。本实用新型流程简单，高效节能。

技术领域

本实用新型涉及气体回收技术领域，具体涉及邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置。

背景技术

邻氨基苯甲酸是重要的有机化工中间体，在农药、医药、染料、香料等精细化工领域都有广泛的应用，邻氨基苯甲酸的制备工艺的合成方法包括苯酐法、邻硝基苯甲酸铁粉还原法、邻硝基乙苯法等等。苯酐法主要包括酰胺化、霍夫曼降解和酸化步骤，其中在酰胺化过程中，苯酐于碱性条件下首先和氨水反应生成邻甲酰胺苯甲酸钠，再经过脱氨处理进行霍夫曼降解和酸化步骤。

氨气虽然有刺激性气味，但是长期处于邻氨基苯甲酸生产企业的工作人员由于嗅觉疲劳对低浓度的氨难以察觉，很容易出现吸入氨中毒的现象，轻则胸闷咳嗽，重则气管阻塞、引起窒息。虽然现有技术中也存在氨气吸收装置，但对氨气的吸收不彻底，节能环保效果有限。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，提高了氨气的回收率，本实用新型具有工艺流程简单，操作成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，氨气再吸收装置包括合成装置、第一缓冲罐、回收槽、第二缓冲罐和喷淋塔；喷淋塔内部由下至上依次设有水箱、第一填料层、第一喷淋装置、第二填料层、第二喷淋装置、除雾层和出气口；第一喷淋装置和第二喷淋装置均包括喷淋头和喷淋管，喷淋头位于喷淋管出水端，喷淋管进水端与水箱相连，喷淋管上设有循环水泵；合成装置通过管道与第一缓冲罐连接，第一缓冲罐通过管道与回收槽连接，回收槽通过管道与第二缓冲罐连接，第二缓冲罐上端通过管道经风机与喷淋塔连接，连接处位于第一喷淋装置与第二填料层之间，第二缓冲罐下端通过管道与喷淋塔连接，连接处位于水箱和第一填料层之间。

在上述技术方案的基础上，所述合成装置与第一缓冲罐间、第一缓冲罐与回收水槽间，回收槽与第二缓冲罐间，第二缓冲罐与喷淋塔间的连通管道上设有阀门。

在上述技术方案的基础上，所述合成装置、第一缓冲罐、回收槽和水箱的底部均设有排出管，排出管上均设有阀门。

在上述技术方案的基础上，所述水箱的底部设有进水管，进水管上设有阀门。

在上述技术方案的基础上，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐内部设有液位监测系统；液位监测系统可以实时监测第一缓冲罐和第二缓冲罐内部溶液的液位，工作人员可以通过观察液位监测系统测得数据判断是否将第一缓冲罐和第二缓冲罐内部的溶液排出，提升了氨气再吸收装置的安全性。

在上述技术方案的基础上，所述回收槽和水箱内部设有pH监测系统；pH监测系统可以实时监测回收槽和水箱中溶液的pH值，工作人员可以通过观察pH监测系统测得数据判断是否将回收槽或水箱中的溶液排出，从而获得所需pH值的液氨，且能够避免因为回收槽或水箱中溶液氨含量达到饱和造成装置失效。

在上述技术方案的基础上，所述第一填料层和第二填料层底部设有填料支撑板，填料以乱堆的方式放置在填料支撑板上，填料上部设有填料盖板。

在上述技术方案的基础上，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置的喷淋头数量≥为2个。