[实用新型]一种氟化铝加料箱的自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种氟化铝加料箱的自动加料装置，该装置设在电解槽入料仓上方，包括加料室、两根支撑杆、顶杆、旋转杠杆、下料管，两根支撑杆竖直对称式分布，加料室设在两根支撑杆的顶端，加料室底部设有出料口，下料管设在出料口上，下料管上端与出料口连通，出料管下端设有阀门，每根支撑杆的下端通过连接块与顶杆连接，顶杆的下端设置在电解槽入料仓口的边缘，顶杆的上端与旋转杠杆的一端连接，出料管内还设有下压连杆，下压连杆的上端穿出下料管与旋转杠杆的另一端连接，下压连杆的下端与锥形阀门连接。该装置不需要人工解开下料口的布质扎袋，加料工序简单，节约人力资源。

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体是一种氟化铝加料箱的自动加料装置。

背景技术

目前,现有技术中,在向铝电解槽进行氟化铝加料时，一般是采用在电解槽上安装氟化铝料箱，然后利用天车将料箱吊至电解槽上部加料口，人工解开金属料箱下料口的布质扎袋，将料加入电解槽上部的料箱内，料满后人工再扎紧布质扎袋，天车吊离金属料箱，继续对下一台电解槽进行加料，这样的加料方式，需要人工协助，工序复杂，需要消耗大量的人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种氟化铝加料箱的自动加料装置，该装置不需要人工解开下料口的布质扎袋，加料工序简单，节约人力资源。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种氟化铝加料箱的自动加料装置，该装置设在电解槽入料仓上方，包括加料室、两根支撑杆、顶杆、旋转杠杆、下料管，两根支撑杆竖直对称式分布，加料室设在两根支撑杆的顶端，加料室底部设有出料口，下料管设在出料口上，下料管上端与出料口连通，出料管下端设有阀门，每根支撑杆的下端通过连接块与顶杆连接，顶杆的下端设置在电解槽入料仓口的边缘，顶杆的上端与旋转杠杆的一端连接，下料管内还设有下压连杆，下压连杆的上端穿出下料管与旋转杠杆的另一端连接，下压连杆的下端与阀门连接。

所述的下压连杆上设有弹簧。

所述的加料室为上大下小的锥形加料室。

所述的阀门为锥形阀门。

有益效果：本实用新型提供的一种氟化铝加料箱的自动加料装置，该装置不使用气源和电源，只利用简单的机械原理，不需要人工解开下料口的布质扎袋，加料工序简单，节约人力资源和生产成本，减轻了工人的劳动强度和职业病伤害，在维护安全生产方面起到了很好的作用。

附图说明

图1为本实用新型锥形阀门未与出料口分离的结构示意图；

图2为本实用新型锥形阀门与出料口分离的结构示意图；

图中，1.加料室 2.支撑杆 3.旋转杠杆 4.连接块 5.顶杆 6.入料仓 7.锥形阀门8.下压连杆 9.下料管 10.弹簧 11.下料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐释，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，一种氟化铝加料箱的自动加料装置，该装置设在电解槽入料仓上方，包括加料室1、两根支撑杆2、顶杆5、旋转杠杆3、下料管9，两根支撑杆2竖直对称式分布，加料室1设在两根支撑杆2的顶端，加料室1底部设有出料口11，下料管9设在出料口11上，下料管9上端与出料口11连通，出料管9下端设有锥形阀门7，每根支撑杆2的下端通过连接块4与顶杆5连接，顶杆5的下端设置在电解槽入料仓6的仓口边缘，顶杆5的上端与旋转杠杆3的一端连接，下料管9内还设有下压连杆8，下压连杆8的上端穿出下料管9与旋转杠杆3的另一端连接，下压连杆8的下端与锥形阀门7连接。

所述的下压连杆8上设有弹簧10。