[实用新型]用于锌丝加工的挤压装置

说明书

本实用新型涉及热挤压模具的组件，具体为一种用于锌丝加工的挤压装置，包括液压机、挤压板以及挤压筒，液压机设有液压杆，挤压板设置于液压杆的下方，挤压板设置于挤压筒的上方，挤压筒开设有挤压槽，挤压槽的槽底设置挤压模具，挤压筒的筒壁内开设有加热通道，还包括支撑板，支撑板设置于挤压槽内，支撑板的侧壁与挤压槽的内壁相适应，支撑板的下端面设置有支撑柱，挤压槽的槽底开设有供支撑柱插入的插槽，支撑柱与插槽间设置有弹簧，支撑板的中部开设有供挤压模具通过的中空孔，支撑板于中空孔的孔壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有收缩板，收缩板下端面为斜面。本实用新型提供一种能够挤压后减少碳纤维复合锌丝表面气泡的挤压装置。

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具的组件，具体为一种用于锌丝加工的挤压装置。

背景技术

复合网电池采用碳纤维复合锌丝制成的线织网制作板栅，复合锌丝为将锌合金均匀包覆在碳纤维芯线的表面形成的复合材料。目前采用热挤压的方式，先对挤压筒内的锌合金加热，再由挤压机构通过挤压模具将锌合金挤压到碳纤维的表面。

挤压结构的挤压轴挤压垫片，垫片挤压锌合金，锌合金从挤压筒进入挤压模具中，为碳纤维表面镀上锌合金。碳纤维复合锌丝的表面会有裂纹与开裂的情况。裂纹与开裂的原因有以下几种情况，一、上一次挤压剩下的锌合金没有清理干净，挤压筒的底部有残余的锌合金，在新旧锌合金铸锭之间有空隙。二、在锌合金铸锭挤压过程中锌合金下方的气体未排尽。三、锌合金铸锭的表面有水和油污。上述几种情况都会导致有气泡随着锌合金挤入挤压模具中，最后导致碳纤维复合锌丝的表面有气泡。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够挤压后减少碳纤维复合锌丝表面气泡的挤压装置。

本实用新型提供基础方案是：用于锌丝加工的挤压装置，包括液压机、挤压板以及挤压筒，液压机设有液压杆，挤压板设置于液压杆的下方，挤压板设置于挤压筒的上方，挤压筒开设有挤压槽，挤压槽的槽底设置挤压模具，挤压筒的筒壁内开设有加热通道，还包括支撑板，支撑板设置于挤压槽内，支撑板的侧壁与挤压槽的内壁相适应，支撑板的下端面设置有支撑柱，挤压槽的槽底开设有供支撑柱插入的插槽，支撑柱与插槽间设置有弹簧，支撑板的中部开设有供挤压模具通过的中空孔，支撑板于中空孔的孔壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有收缩板，收缩板下端面为斜面。

与现有技术相比，本方案的优点在于：

1.在锌合金铸锭落到支撑板上，通过支撑板逐渐落下，支撑板与挤压筒的内壁相适应，可以将支撑板下方的空气尽可能的排出。

2.支撑板到挤压模具位置时，会抵开收缩板，露出下方的挤压模具，锌合金依然能正常的通过挤压模具，而锌合金铸锭挤压筒以及与支撑板空气几乎可以排尽。

3.在完成挤压后，支撑板会被弹起，工作人员能方便将剩余的锌合金清理，避免因锌合金挤压变形卡在挤压槽槽底不易清理。

4.减少挤压槽内空气残余量与挤压槽槽底的废渣后，碳纤维复合锌丝表面的气泡自然减少。

进一步，还包括旋转清洁刷，旋转清洁刷设置于挤压筒的上端面，旋转清洁刷水平转动连接于挤压筒的上端面，旋转清洁刷连接有动力件。

有益效果：锌合金铸锭表面会有水与油污，在将锌合金铸锭放置在支撑板上逐渐下落的过程中，旋转清洁刷对锌合金铸锭的表面进行清洁，避免油污与水变成气泡影响碳纤维复合锌丝的成型。

进一步，挤压槽的槽底设有废液通道。有益效果：挤压槽的其中一种清理方式就是提高挤压筒的温度，使锌合金变成液态，液态的锌合金通过废液通道排出。

进一步，废液通道连通有高温充气件。有益效果：在热挤压工艺中，加热通道通常只需将铸锭软化而无需熔化，因此为废液通道连通高温充气件，补充热量使锌合金残渣熔化。