[实用新型]用于锌丝加工的夹持模芯组件

说明书

本实用新型涉及锌丝的加工设备领域，为了解决现有的加工箱由于相邻两块侧壁的连接处存在有死角而导致不易清理的问题，提供了一种用于锌丝加工的夹持模芯组件，包括加工座、入口基座和出口基座，加工座沿轴向贯穿有圆形的加工通道，入口基座可拆卸连接在加工座的一端，出口基座可拆卸连接在加工座的另一端；入口基座沿轴向贯穿有第一通道，第一通道与加工通道连通；出口基座沿轴向贯穿有第二通道，第二通道与加工通道连通；加工座上设置有与加工通道连通的进料口；入口基座远离出口基座的一端设置有清理件。

技术领域

本实用新型涉及锌丝的加工设备领域，具体为一种用于锌丝加工的夹持模芯组件。

背景技术

锌丝是由优质低碳钢盘条加工而成，它是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成的。其中，热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，是将除锈后的芯线浸入500℃左右融化的锌液中，使芯线表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

目前，在加工锌丝的时候使用的一种锌丝的加工设备，它包括有加工箱，加工箱内装充满软化的锌合金，加工时，当芯线在加工箱内移动的时候，挤压加工箱内的锌合金，锌合金就会附着到芯线上，即在芯线表面形成锌层，完成对芯线的镀锌。然而，由于在挤压锌合金的时候，部分锌合金也会附着到加工箱内壁上，因此，在下一次加工前，为了避免残余的锌合金对新加入的锌合金造成污染，就需要先对加工箱进行清洁，而由于现有的加工箱相邻两个侧壁的连接处存在着死角，存在有不易清理的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于锌丝加工的夹持模芯组件，以解决现有的加工箱由于相邻两块侧壁的连接处存在有死角而导致不易清理的问题。

本实用新型提供基础方案是：用于锌丝加工的夹持模芯组件，包括加工座、入口基座和出口基座，加工座沿轴向贯穿有圆形的加工通道，入口基座可拆卸连接在加工座的一端，出口基座可拆卸连接在加工座的另一端；入口基座沿轴向贯穿有第一通道，第一通道与加工通道连通；出口基座沿轴向贯穿有第二通道，第二通道与加工通道连通；加工座上设置有与加工通道连通的进料口；入口基座远离出口基座的一端设置有清理件。

基础方案的工作原理与有益效果是：与现有的加工箱相比较，1.本方案中利用加工座、入口基座以及出口基座组合形成芯线的加工腔，在需要清洁的时候，将加工座、入口基座跟出口基座拆卸开后分别进行清理即可，而加工座的圆形加工通道的设置使得加工通道内不会存在有死角，容易清洁；

2.还设置有清理件对芯线进行清洁，避免了因为芯线上粘附的灰尘对锌合金附着的影响。

优选方案一：作为基础方案的优选，入口基座与加工座螺纹连接。有益效果：利用螺纹连接后，可以保证入口基座在连接到加工座上后不会出现松动，从而保证芯线加工的正常进行。

优选方案二：作为基础方案的优选，清理件为绒布。有益效果：绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，摸起来柔软厚实，在芯线经过清理件的时候，绒布对芯线进行擦拭，从而清洁芯线，而绒布的柔软性也不会对芯线表面造成损伤。

优选方案三：作为基础方案的优选，入口基座设置有多个，多个入口基座的第一通道的直径均不相同。有益效果：设置多个入口基座后，在需要对不同直径的芯线进行加工时，只需要选择跟待加工的芯线相匹配的入口基座即可，无需更换加工座，操作简单。

优选方案四：作为基础方案的优选，第一通道内壁上安装有弹性层。有益效果：由于弹性层在外力的作用下可以发生一定程度的形变，而在弹性层发生形变后，第一通道的直径就会发生改变，因此弹性层的使用可以使得第一通道适应该形变程度内不同直径的芯线，从而提高了入口基座的实用性。

优选方案五：作为优选方案四的优选，弹性层为橡胶圈。有益效果：橡胶作为常用的弹性件，在需要更换的时候，很容易取得原材料，便于更换。

附图说明