[实用新型]用于蒸汽蒸柜的水汽分离器

说明书

用于蒸汽蒸柜的水汽分离器，涉及厨房设备技术领域，其包括：壳体，壳体内部设有水汽分离腔，水汽分离腔的顶部设置水汽入口和蒸汽出口；挡汽板，设置在水汽分离腔内，挡汽板将水汽分离腔分隔成前腔室和后腔室，挡汽板包括侧板和底板，侧板位于水汽入口与蒸汽出口之间并开设有窗口，从水汽入口通入的水汽先进入前腔室再经窗口进入后腔室，后腔室的底部设有水排放口；水汽分离板，设于前腔室的顶部，水汽分离板包括左侧导流板和右侧导流板，左侧导流板的底端延伸至窗口内并将窗口分隔成位于其上方的上窗口和位于其下方的下窗口，右侧导流板的底端与壳体的内壁之间留有空隙。该水汽分离器具备结构简单、体积小、分离效率高、阻力小的优点。

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，特别涉及一种用于蒸汽蒸柜的水汽分离器。

背景技术

蒸汽蒸柜是餐馆、食堂、酒店等餐饮服务场所中最为常见的设备，其烹饪原理是往蒸柜中通入高温蒸汽，依靠蒸汽的热量将食材蒸熟。悬浮在柜内蒸汽中的水分（细小的水滴）含量对最终蒸制出来的食物成品品质影响较大，例如通入柜内的蒸汽含水量过高将导致食物过于软烂并且品相不佳。降低蒸汽中的含水量可对蒸柜烹制的食物品质产生积极的影响。

当前常见的水汽分离装置主要有挡板型、离心型和吸附型这三种类型，离心型和吸附型水汽分离器仅在蒸汽流速较低的情况下具有较高的水汽分离效率，相对来说，挡板型的水汽分离装置在较大的流速范围内仍可以保持较高的分离效率，为保证水汽分离效率，挡板型水汽分离装置通常会采用波折形挡板，即分离腔室内设置多块呈“Z”字形排列的挡板，水汽混合物通过弯折的分离通道以将液态水从蒸汽中分离出来。这种结构的分离器一般存在以下缺陷：为减轻水汽速度过高导致水膜破裂形成二次夹带（即分离过程中水膜破裂形成更小的水滴又被带回蒸汽中）对出口端蒸汽含水量（液态水含量）的影响，弯折的分离通道长度需要足够长，分离器总体体积较大，分离通道阻力也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有较好的水汽分离效率、体积小、阻力小、可用于蒸汽蒸柜供汽系统的水汽分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于蒸汽蒸柜的水汽分离器，包括：

壳体，所述壳体内部设有水汽分离腔，所述水汽分离腔的顶部设置水汽入口和蒸汽出口，所述水汽入口位于蒸汽出口的右侧；

挡汽板，设置在所述水汽分离腔内并与壳体的内壁连接，所述挡汽板将水汽分离腔分隔成前腔室和后腔室，所述挡汽板包括竖直设置的侧板以及水平设置在侧板右侧的底板，所述侧板位于水汽入口与蒸汽出口之间并开设有连通前腔室和后腔室的窗口，从所述水汽入口通入的水汽先进入前腔室再经窗口进入后腔室，在所述侧板的底部或者所述底板上开设有与后腔室连通的排水孔抑或是在所述底板的外沿与壳体的内壁之间留有与后腔室连通的排水间隙，所述后腔室的底部还设置有水排放口；

水汽分离板，设于所述前腔室的顶部，所述水汽分离板包括往左下方倾斜设置的左侧导流板以及往右下方倾斜设置的右侧导流板，所述左侧导流板和右侧导流板的顶端于水汽入口的正下方相交，所述左侧导流板和右侧导流板的前后侧端均抵靠住壳体的内壁，所述左侧导流板的底端延伸至窗口内并将窗口分隔成位于其上方的上窗口和位于其下方的下窗口，所述右侧导流板的底端与壳体的内壁之间留有空隙以供往下流的水和蒸汽通过。

其中，所述后腔室内设有浮球定位套，所述浮球定位套内设有可上下运动的浮球，所述浮球位于水排放口正上方，所述浮球浮起后打开水排放口，所述浮球落下后关闭水排放口。

优选地，所述左侧导流板与右侧导流板之间的夹角为90度至120度。

更优选地，所述左侧导流板与右侧导流板之间的夹角为105度。

其中，所述挡汽板采用一整块板折弯而成，在所述侧板的顶端折弯形成水平外翻的水平翻边，所述水平翻边与壳体的顶壁固定连接。