[实用新型]自转位清洗装置及用于光固化组织工程支架清洗的装置有效

专利信息
申请号: 201821411012.3 申请日: 2018-08-30
公开(公告)号: CN208800488U 公开(公告)日: 2019-04-30
发明(设计)人: 黄传真;王真;王军;邹斌;刘含莲;朱洪涛;姚鹏 申请(专利权)人: 山东大学
主分类号: B08B3/12 分类号: B08B3/12;B08B3/08;B29C64/35;B33Y40/00
代理公司: 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 代理人: 赵敏玲
地址: 250061 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 清洗件 清洗 内壳体 超声波清洁系统 流体灌注系统 组织工程支架 清洗装置 转位系统 光固化 清洗液 自转 机械能 本实用新型 可拆卸连接 清洗件表面 清洗液输送 圆柱形空腔 流体动能 微小气泡 一端封闭 密封盖 体内部 外壳体 爆裂 树脂 附着 壳体 空腔 内壳 向内 剥离 残留 体内
【说明书】:

实用新型公开了一种自转位清洗装置及用于光固化组织工程支架清洗的装置,由外壳体、内壳体、工件转位系统、超声波清洁系统和流体灌注系统组成;在外壳体内沿着水平方向设有一个内壳体,内壳体内部形成一个圆柱形空腔,内壳体的一端设有与其可拆卸连接的密封盖,另一端封闭;工件转位系统设置在所述的空腔里,其用于固定待清洗的清洗件,并利用流体动能实现清洗件的自旋转;超声波清洁系统向内壳体的清洗液提供机械能,从而在液体内部产生微小气泡,这些气泡通过持续振动和不断爆裂,将附着在清洗件表面的残留树脂剥离;流体灌注系统一方面为清洗件提供自旋转的动力,另一方面不断的将清洗液输送到清洗件内部,实现清洗后,清洗液运出。

技术领域

本实用新型涉及一种自转位清洗装置,特别是涉及一种在光固化3D打印技术领域中用于清洗组织工程支架的自转位清洗装置。

背景技术

目前,很多技术领域中都会应用到一些内孔复杂、繁多且微小的零部件,这些零部件清洗难度大,现有技术中还没有针对这类零部件专门的清洗设备,例如:近几年随着计算机辅助设计、材料加工与成形等各种技术的快速发展,3D打印(又称增材制造、快速原型、自由实体成型)已经应用在航空航天、汽车、医疗、消费品和教育等领域,并且呈现出越来越快的发展速度。光固化3D打印使用光敏树脂(或光敏树脂与陶瓷混合材料)作为加工材料,此种材料随着激光扫描而固化,然后由CAD模型驱动而层层堆叠,最后形成三维实体模型。一般认为在目前的3D打印技术中,光固化方法具有最高的成形精度。所以它越来越多的应用在各种复杂零件的制造,特别是在组织工程学领域,很多国内外学者从事多孔组织工程支架制造技术的研究。组织工程学是以在体外形成具有生物功能的组织或者器官为最终目标,用以修复、改善或提高相应的部位的功能。体外组织细胞的生长需要多孔支架类结构充当细胞外基质,构建合适的体外环境,维持细胞各种生理活动,所以这种组织工程支架需要具有形状复杂且可控的内孔结构,在此领域光固化3D打印技术的优势可以充分体现。

光固化3D打印组织工程支架虽然还处于实验研究阶段,但是其具有广阔的发展前景,对人类的生命健康具有极深远的意义,越来越多的来自生物科学、材料科学、制造科学等各个领域的专家致力于这方面的研究。用光固化3D打印技术制造组织工程支架,虽然展示出了很好的效果,但是光敏树脂具有黏稠的特性,且对细胞具有极大的危害,即使光敏树脂与陶瓷混合的材料,激光固化后也需彻底清晰干净,否则会影响陶瓷烧结成形后的尺寸精度。目前虽然有光固化零件的清洗装置,但是这些装置仅对普通的工业零件有效。而组织工程支架具有复杂、繁多、微小内孔的结构特点,与普通的工业零件有很大区别,所以目前的各种光固化零件的清洗装置很难胜任。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前的清洗装置存在的问题,特别是针对光固化组织工程支架内孔进行有效清洗的问题,提供一种自转位清洗装置,其可以用于光固化组织工程支架的内孔清洗,该装置采用压力灌注与超声波结合的清洗方法,该装置能够对具有复杂、繁多、微小内孔结构特点的零部件进行彻底清洗,具体的能够对光固化组织工程支架进行清洗,不仅能消除残余的液体树脂对组织工程支架的力学和生物学性能的不利影响,而且不会在清洗过程中对组织工程支架造成任何破坏。

本实用新型采用的技术方案如下:

一种自转位清洗装置,由外壳体、内壳体、工件转位系统、超声波清洁系统和流体灌注系统组成;

在所述的外壳体内沿着水平方向设有一个内壳体,所述的内壳体内部形成一个圆柱形空腔,内壳体的一端设有与其可拆卸连接的密封盖,另一端封闭;

所述的工件转位系统设置在所述的空腔里,其用于固定待清洗的清洗件,并利用流体动能实现清洗件的自旋转;

所述的超声波清洁系统向内壳体的清洗液提供机械能,从而在液体内部产生微小气泡,这些气泡通过持续振动和不断爆裂,将附着在清洗件表面的残留树脂剥离;

所述的流体灌注系统一方面为清洗件提供自旋转的动力,另一方面不断的将清洗液输送到清洗件内部,实现清洗后,清洗液运出。

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