[实用新型]一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐

说明书

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐，包括罐体，所述罐体底部的左右两侧均固定连接有支脚，所述罐体的底部固定安装有手动上展式放料阀，所述罐体的内壁固定安装有均匀分布的切磨定板，所述罐体的顶部固定连接有罐颈，所述罐颈的顶部固定安装有罐盖，所述罐盖的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有伺服电机。该药膏水相原料和油相原料的搅拌罐，避免在固定位置搅拌导致使油相和水相原料不能在较快时间内进行充分混合，可将搅拌转叶带到罐体的外部，方便人工进行拆卸清理，避免直接在罐内清理的麻烦情况，该搅拌罐给水相和油相的混合原料搅拌使用带来了极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和和均质等操作，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

现有药膏水相原料和油相原料的搅拌罐在使用时仍然存在着一定的缺陷，水相和油相的双重搅拌原料在混合时比较困难，如果搅拌叶在固定的位置进行搅拌，需要花费很长时间才能充分搅拌均匀，同时水相和油相的混合原料在搅拌时会有很多黏物会粘在搅拌叶上，人工难以对搅拌罐内部以及内部的搅拌叶进行清理，给使用带来了很多的麻烦，故而提出一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐，具备了能方便水相和油相的药膏原料进行混合搅拌使用等优点，解决了现有的药膏水相原料和油相原料的搅拌罐使用不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述能方便水相和油相的药膏原料进行混合搅拌使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐，包括罐体，所述罐体底部的左右两侧均固定连接有支脚，所述罐体的底部固定安装有手动上展式放料阀，所述罐体的内壁固定安装有均匀分布的切磨定板，所述罐体的顶部固定连接有罐颈，所述罐颈的顶部固定安装有罐盖，所述罐盖的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹转杆，所述罐盖的左右两侧均固定连接有两个贯穿至罐体顶部的固定筒，所述固定筒的左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有延伸杆，左右两个相对应的所述延伸杆之间固定连接有顶板，两个顶板之间固定连接有两个连接杆，左侧所述连接杆的底部固定连接有与螺纹转杆螺纹连接的螺纹转筒，两个所述顶板之间固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有等距离排列的固定转子，所述固定转子通过螺栓活动连接有连接转杆，所述连接转杆远离螺栓的一端固定连接有搅拌转叶，所述搅拌转叶的正面开设有均匀分布的匀孔，所述搅拌杆的底端固定连接有底盘。

优选的，所述手动上展式放料阀与罐体相连通，所述底盘底部的倾斜角度与罐体底部的倾斜角度相等。

优选的，所述罐颈与罐体相连通，所述罐盖的直径大于罐颈的直径，所述罐颈的直径大于罐体的内侧直径。

优选的，所述螺纹转筒内螺纹槽的高度不小于滑槽的高度相等，所述顶板位于左右两侧两个相对应的延伸杆的顶部之间。

优选的，两个所述连接杆分别位于顶板的左右两侧，所述滑块位于延伸杆的底部，所述延伸杆的顶端贯穿固定筒并延伸至顶板的底部。

优选的，所述固定筒位于罐颈的外侧，所述支撑座位于两个顶板的顶部之间，所述固定转子位于罐体的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药膏水相原料和油相原料的搅拌罐，具备以下有益效果：