[实用新型]一种斜齿轮注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种斜齿轮注塑模具，包括动模座板（1）和定模座板（10），所述定模座板（10）和动模座板（1）从上到下依次设置有浇注部件、定模板（9）、导向部件、冷却部件（24）、动模板（8）、成型部件、支撑板（7）、垫块（5）、推出部件、复位部件；所述定模板（9）和定模座板（10）组成定模构件，所述动模板（8）、支撑板（7）、垫块（5）、动模座板（1）组成动模构件，所述定模构件内部设置有浇注部件和冷却部件（24），所述动模构件内部设置有成型部件、推出部件、复位部件，所述定模构件与动模构件之间设置有导向部件。本注塑模具结构简单、工作可靠、成本低廉，并且可以应用于大批量生产，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是一种斜齿轮注塑模具。

背景技术

塑胶齿轮比金属齿轮轻，能达到减重的效果，塑料齿轮的强度足够，能够满足部分齿轮的传动要求，塑料齿轮的韧性好，能降低噪音，塑料齿轮比金属齿轮便宜，但是塑料斜齿轮有一个螺旋角，而注塑机的注塑成型过程是一个直线运动过程，存在脱模困难的问题，脱模时要使塑料斜齿轮注塑成型其模具的结构必须要能使注塑机的直线运动变成螺旋运动，即是，在注塑机注塑完成后的开模过程中，模具的结构要能借助于开模和顶出动作使塑料斜齿轮在型腔中边顶出边沿螺旋角方向螺旋，才能实现成型。

注塑成型斜齿轮制品需要进行螺旋顶出脱模，现有技术采用由油缸经齿条驱动齿轮转动螺杆带动制品进行螺旋运动顶出脱模，采用这种方式脱模时，由于油缸、齿条、齿轮和螺杆联动转换机构的结构复杂成本高，因为开模的力度、模具的复杂结构等因素，注塑件的报废率很高，斜齿轮注塑件上的螺纹也时常被拉变形 ；而且，为了增加产量，现有的注塑模都是一模多腔，定模上位于每个型芯的位置都要有一个旋转型芯的，一则，使一模多腔斜齿轮制品的注塑模具的制作成本居高，二则，因为运动转换环节多，故障点多，模具在维修时，十分麻烦，增加维修工人劳动强度的同时，致使模具生产运行的维护成本高，因此，现有技术存在结构复杂、故障多、成本高的问题与不足。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、工作可靠、成本低廉的斜齿轮注塑模具。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种斜齿轮注塑模具，其特征在于：包括动模座板，所述动模座板的上方设置有定模座板，所述定模座板和动模座板之间从上到下依次设置有浇注部件、定模板、导向部件、冷却部件、动模板、成型部件、支撑板、垫块、推出部件、复位部件；

所述浇注部件由定位环、浇口衬套、流道组成，所述定位环底部设置有浇口衬套，所述浇口衬套底部纵向设置有拉料杆，横向设置有流道，所述流道与斜齿轮注塑腔相通；

所述导向部件由导套、导柱组成；

所述成型部件由型腔镶件一、型腔镶件二、型腔镶件三组成，所述型腔镶件一、型腔镶件二、型腔镶件三顶部构成斜齿轮注塑腔；

所述推出部件由推管件、推板、推板固定板组成，所述推管件下部设置在推板固定板内部，所述推板固定板底部设置有推板，所述推板设置在动模座板顶部，所述动模座板中心内部设置有贯通的顶孔；

所述复位部件由复位杆、复位弹簧组成，所述复位弹簧设置在复位杆下部；

所述定位环设置在定模座板中心顶部，所述浇口衬套设置在定模座板和定模板的中心内部，所述拉料杆设置在动模板、支撑板、推板固定板的中心内部，所述流道设置在动模板和定模板之间；

所述导套设置在定模板的四周内部，所述导柱上部设置在导套内部，下部设置在动模板的四周内部；

所述型腔镶件一设置在动模板的四周内部，所述推管件设置在型腔镶件一、支撑板、推板固定板内部，所述型腔镶件二设置在推管件、推板、动模座板内部，所述型腔镶件三设置在型腔镶件二内部，所述型腔镶件二和型腔镶件三底部设置有固定块，所述固定块设置在动模座板内部；