[实用新型]一种制动鼓浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种制动鼓浇注模具，包括设置在砂箱内的模具本体；所述模具本体包括三个呈等腰三角形排列的制动鼓成型模，位于底部的两个制动鼓成型模之间设有竖向的直浇道，位于顶部的制动鼓成型模与位于底部的两个制动鼓成型模之间分别设有冒口；所述冒口上设有排气孔；所述直浇道与横浇道、内浇道依次连接，内浇道与制动鼓成型模相切设置，液态金属经直浇道、横浇道、内浇道进入制动鼓成型模。本实用新型将1模2件生产方式改为1模3件，并更改相应的浇注系统和生产工艺，极大地提高生产效率，降低生产成本，且改为1模3件生产工艺后，工艺出品率达到了79.7%，每炉36箱108件。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具设计领域，具体是一种制动鼓浇注模具。

背景技术

由于制动鼓需求量大，目前采用的1模2件生产方式难以保证发货需求，且生产效率低，工艺出品率为71.82%（工艺出品率=每箱的铸件重量/（每箱的铸件重量+浇注系统重量）），每炉浇注36箱72件。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可增加每箱产品数量，提高工艺出品率和生产效率的制动鼓浇注模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种制动鼓浇注模具，包括设置在砂箱内的模具本体和浇注系统；所述浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道和冒口；

所述模具本体包括三个呈等腰三角形排列的制动鼓成型模，位于底部的两个制动鼓成型模之间设有竖向的直浇道，位于顶部的制动鼓成型模与位于底部的两个制动鼓成型模之间分别设有冒口；所述冒口上设有排气孔；所述直浇道与横浇道、内浇道依次连接，内浇道与制动鼓成型模相切设置，液态金属经直浇道、横浇道、内浇道进入制动鼓成型模。

进一步地，所述横浇道由横向设置的第一段和几字形结构的第二段组成。

进一步地，所述直浇道下方设有过滤网。

进一步地，所述冒口上设有断口应力槽。

本实用新型的有益效果是：将1模2件生产方式改为1模3件，并更改相应的浇注系统和生产工艺，极大地提高生产效率，降低生产成本；改为1模3件生产工艺后，工艺出品率达到了79.7%，每炉36箱108件。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图。

图中：1、模具本体，2、制动鼓成型模，3、冒口，4、直浇道，5、横浇道，501、第一段，502、第二段，6、内浇道。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种制动鼓浇注模具，包括设置在砂箱内的模具本体1和浇注系统；所述浇注系统包括直浇道4、横浇道5、内浇道6和冒口3；

所述模具本体1包括三个呈等腰三角形排列的制动鼓成型模2，位于底部的两个制动鼓成型模2之间设有竖向的直浇道4，位于顶部的制动鼓成型模2与位于底部的两个制动鼓成型模2之间分别设有冒口3；所述冒口3上设有排气孔和断口应力槽；所述直浇道4与横浇道5、内浇道6依次连接，若干条内浇道6均与制动鼓成型模2相切设置，液态金属经直浇道4、横浇道5、内浇道6进入制动鼓成型模2；所述横浇道5由横向设置的第一段501和几字形结构的第二段502组成，分流从直浇道4中流出的液态金属；所述直浇道4下方设有过滤网，对浇入直浇道4的液态金属进行过滤。

每个内浇道6均与制动鼓成型模2相切设置，液态金属经内浇道6进入制动鼓成型模2的过程中，会产生切向力，推动液态金属旋转，直至完成整个浇入过程，最后冷却形成铸件，避免了冲砂现象的发生，而且保证了各个内浇道6的液态金属混合均匀性，提高工艺出品率和成品率以及铸件的品质。