[实用新型]一种冷矫直机的支承辊装置

说明书

一种冷矫直机的支承辊装置，涉及冷矫直机设备，解决现有锻钢支承辊装置加工工艺复杂、制造成本高、安装维修拆卸再复原难度大的问题。本实用新型包括：若干支承辊，若干所述支承辊安装在支承辊座内，每个所述支承辊由本体、外环、保持架、圆柱滚子轴承、隔环、密封件、防护罩、和油杯组成，所述圆柱滚子轴承安装于本体和外环中间，所述本体两端结构为方轴，所述圆柱滚子轴承与外环一起转动；所述支承辊的方轴通过十字连轴节用螺栓、矩形舌垫圈压紧安装在支承辊座的方槽中。本实用新型用于冷矫直机设备，具有结构简单，安装调整方便，制造成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及冷矫直机设备，特别涉及一种冷矫直机的支承辊装置。

背景技术

支承辊装置是预矫直机、热矫直机、冷矫直机设备的关键部件，辊式板材矫直机的辊径与辊身之比很小，为提高工作辊的强度与刚度，设置了支承辊。采用多列支承辊，可以调整工作辊的挠度，消除板材的飘曲或边浪。现有技术的支承辊装置由锻钢支承辊、轴承、轴承座、密封盖等组成，结构如图1所示。支承辊辊身长期与工作辊滚动接触，承受极大的压力，同时辊颈长期承受交变弯曲应力，因而对支撑辊的辊身刚度、耐磨性、接触疲劳强度，以及辊颈的韧性和弯曲疲劳强度的要求很高。锻钢支承辊不仅用料多，而且加工倒角复杂，容易出现局部裂纹，影响整体强度。辊径处与轴承、密封盖安装于轴承座内，安装、维修和拆卸再复原难度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冷矫直机的支承辊装置，解决现有锻钢支承辊装置加工工艺复杂、制造成本高、安装维修拆卸再复原难度大的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冷矫直机的支承辊装置，包括：若干支承辊，其特征在于：若干所述支承辊安装在支承辊座内，每个所述支承辊由本体、外环、保持架、圆柱滚子轴承、隔环、密封件、防护罩、和油杯组成，所述圆柱滚子轴承安装于本体和外环中间，所述本体两端结构为方轴，所述圆柱滚子轴承与外环一起转动；所述支承辊的方轴通过十字连轴节用螺栓、矩形舌垫圈压紧安装在支承辊座的方槽中。

进一步，所述支承辊座的上顶面用内六角螺钉、安全垫圈固定有挡块；所述支承辊座的上侧面用内六角螺钉固定有滑板一，所述支承辊座的侧面用内六角螺钉、安全垫圈、销分别固定有滑板二、滑板三，所述支承辊座下侧面用内六角螺钉固定有滑板四。

进一步，所述支承辊结构参数包括：辊身直径D1、方轴对应的直径D2、辊身长度L1、内套安装后总长度L2、辊轴长度L3、方轴截面方边尺寸S1，所述参数由矫直机的受力情况、工况及结构排布决定。

进一步，所述支承辊座的结构参数包括：辊座长度L4、L5、L6，与支承辊、十字连轴节配合处的长度L7、L8、L9、L10、L11及其高度H3，辊座高度H1、H2，所述支承辊座尺寸根据支承辊和十字连轴节尺寸及实际工况设计。

进一步，所述十字连轴节的结构参数包括：与所述方轴、所述支承辊座配合处的长度L12、L13、L14、L15，厚度B1、B2、B3，所述十字连轴节的尺寸根据所述方轴和所述支承辊座尺寸及实际工况设计。

进一步，所述挡块、滑板一、滑板二、滑板三、滑板四的厚度与宽度尺寸根据所述支承辊座外形尺寸及实际工况设计。

进一步，所述支承辊座的方槽长度L10尺寸应与所述方轴截面方边尺寸S1及所述十字连轴节的本体长度尺寸L14过渡配合。

本实用新型与现有技术相比，由于采用由本体、外环、保持架、圆柱滚子轴承、隔环、密封件、防护罩和油杯组成的支承辊，所述本体两端为方轴结构，圆柱滚子轴承与外环一起转动，通过轴承式方轴结构的合理设计，不仅减轻了支承辊的重量，而且降低了加工成本；由于方轴采用十字连轴节通过螺栓、矩形舌垫圈压紧安装在支承辊座的方槽中，支承辊不仅易于安装于辊座中，提高了装配速度，而且便于维修拆卸再复原；由于支承辊座加工精度不高，与支承辊的装配精度要求也不高，便于安装，降低了制造成本。