[实用新型]一种电极推进的顶升装置

说明书

本实用新型公开了一种电极推进的顶升装置，包括若干个滚珠、顶板、绝缘板以及顶升驱动机构；滚珠设置在电极的下方，滚珠与电极的底面滚动接触，滚珠设置在顶板的上方，顶板的下方还设置绝缘板，绝缘板的下方设置顶升驱动机构；电极推进的顶升装置内的滚杠改为滚珠，同时限制滚珠的水平自由度，滚珠只进行转动，实现电极在整个窑期的推进过程中与底部支撑件始终保持滚动摩擦；使电极推进便于操作，省时省力，避免推进时间过长对窑炉熔解状态的影响；而且有效防止电极底部磨损，降低窑炉运行后期玻璃液从电极底部渗漏风险。

技术领域

本实用新型属于领域，具体涉及一种电极推进的顶升装置。

背景技术

在盖板玻璃生产过程中，窑炉电极在高温状态下与玻璃液发生物理、化学反应，使得伸入熔化池内的电极消耗殆尽，窑炉电极加载负载增大，严重时可能导致玻璃液从电极与炉壁的缝隙渗出，出现安全隐患，而根据电极的侵蚀速度定期对其予以推进，不但能减轻窑炉电极加载负荷，而且能有效防止玻璃液的渗出，对于窑炉相关设备的安全运行起到了积极作用。

目前盖板玻璃窑炉电极推进的操作方法是先利用顶升装置将电极顶起再向炉内推进，同时为便于推进在电极与调整底座之间采用耐火材料棒，即滚杠；使电极在滚杠上滚动，滚杠安装在一个方形腔体内，但由于电极的长度方向的移动始终大于调整座方形腔体的长度，当滚杠移动到腔体前端时，电极在滚杠上作滑动摩擦而不是滚动摩擦。这样就加剧了电极与滚杠之间的摩擦，在实际的推进过程中常常出现电极底部磨损掉片的现象，电极底部的磨损会加剧窑炉保窑阶段玻璃液从电极底部渗漏的风险，影响窑炉的安全平稳运行。因此降低窑炉电极推进过程中底部的磨损对于窑炉安全运行意义重大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电极推进的顶升装置，对电极滚杠及方形腔体进行改造，确保电极在整个窑期的推进过程中，始终与推进底座支撑件之间为滚动摩擦，使得电极的推进方便简单，同时能有效防止电极底部磨损，降低窑炉运行后期玻璃液从电极底部渗漏风险。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电极推进的顶升装置，包括若干个滚珠、顶板、绝缘板以及顶升驱动机构；滚珠设置在电极的下方，滚珠与电极的底面滚动接触，滚珠设置在顶板的上方，顶板的下方还设置绝缘板，绝缘板的下方设置顶升驱动机构。

滚珠至少设置有9个，滚珠在顶板上采用矩阵式排列。

顶板上方设置有固定管，滚珠设置在固定管中，且滚珠能在固定管中自由转动。

固定管与顶板采用焊接工艺固定连接。

顶升驱动机构包括顶升螺杆和中间斜块，顶升螺杆水平设置，中间斜块设置在顶升螺杆的前端。

中间斜块包括驱动块和从动块，驱动块设置在顶升螺杆的前端，驱动块斜面和从动块的斜面贴合，从动块设置在绝缘板的底面，从动块能沿着斜面滑动。

驱动块和从动块的接触面之间设置有滚动件。

顶升螺杆和中间斜块设置在底座上，底座的外侧设置有竖直固定板，竖直固定板上开设有与顶升螺杆相匹配的螺纹孔，顶升螺杆穿过所述螺纹孔；底座设置在炉底的上方。

顶升螺杆的后端设置有驱动把手或电机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：电极推进的顶升装置内的滚杠改为滚珠，同时限制滚珠的水平自由度，滚珠只进行转动，实现电极在整个窑期的推进过程中与底部支撑件之间始终保持滚动摩擦；使电极推进便于操作，省时省力，避免推进时间过长对窑炉熔解状态的影响；而且有效防止电极底部磨损，降低窑炉运行后期玻璃液从电极底部渗漏风险。

进一步的，顶板底部设置绝缘板，有效保证电极与底座绝缘。

进一步的，矩阵式排列能使滚珠形成对电极底部稳定的支撑。