[实用新型]挠性管板的小温差余热回收装置

说明书

本实用新型揭示了一种挠性管板的小温差余热回收装置，包括壳体、换热管、支撑管板和挠性管板，壳体具有冷气体进口和冷气体出口；换热管位于所述壳体内部，具有热气体进口和热气体出口；支撑管板焊接于所述换热管下部，且与所述壳体的下部焊接；挠性管板焊接于所述换热管上部，用于补偿所述换热管内外温差引起的膨胀。在换热管和壳体之间存在温差时，换热管会伸长，换热管产生的推力可使挠性管板发生变形，从而对换热管的膨胀进行补偿，消除由于膨胀对焊接产生的应力，从而防止焊接接头失效，防止换热管内外气体外泄。

技术领域

本实用新型属于废气回收技术领域，尤其涉及一种挠性管板的小温差余热回收装置。

背景技术

现有的余热回收装置包括壳体和换热管，换热管通过管板安装在壳体上，换热管可对通过壳体的冷气体进行加热。换热管主要利用通过其内部的热废气对冷气进行加热的，可见，换热管内部的温度比壳体的温度高，两者之间存在一个温差，但是管板和壳体又是固定在一起，约束了换热管的膨胀，无法对温差引起的膨胀差进行有效的补偿。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种采用挠性管板补偿温差的余热回收装置。

一种挠性管板的小温差余热回收装置，包括：

壳体，具有冷气体进口和冷气体出口；

换热管，位于所述壳体内部，具有热气体进口和热气体出口；

支撑管板，焊接于所述换热管下部，且与所述壳体的下部焊接；

挠性管板，焊接于所述换热管上部，用于补偿所述换热管内外温差引起的膨胀。

进一步，所述冷气体进口和所述冷气体出口位于壳体的左右两侧。

进一步，所述热气体进口和所述热气体出口位于壳体的上下两侧。

进一步，所述挠性管板的厚度为3～8mm。

进一步，所述挠性管板的厚度为4mm。

进一步，所述挠性管板采用金属材料。

进一步，所述换热管为光管。

进一步，所述换热管的直径为16～60mm。

进一步，所述换热管采用不锈钢材料。

进一步，所述换热管内外温度差不大于50℃。

由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：

在换热管和壳体之间存在温差时，换热管会伸长，换热管产生的推力可使挠性管板发生变形，从而对换热管的膨胀进行补偿，消除由于膨胀对焊接产生的应力，从而防止焊接接头失效，防止换热管内外气体外泄。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述挠性管板的小温差余热回收装置的主视图；

图2为本实用新型所述挠性管板的小温差余热回收装置的俯视图；

图3为本实用新型所述挠性管板的小温差余热回收装置的左视图。

图中：1热气体进口、2挠性管板、3壳体、4换热管、5支撑管板、7冷气体进口、6热气体出口、8冷气体出口。

具体实施方式

如图1至图3所示，所述挠性管板的小温差余热回收装置包括壳体3、换热管4、挠性管板2和支撑管板5。