[实用新型]一种用于软材料加工的钻头

说明书

本实用新型适用于刀具结构领域，提供了一种用于软材料加工的钻头，包括工作部和刀柄部，所述工作部和所述刀柄部之间通过颈部连接，所述工作部包括切削部分和导向部分，所述切削部分具有两条主切削刃且设于所述工作部的前端，所述导向部分自所述切削部分向所述刀柄部方向设置有两条螺旋槽，各所述螺旋槽均具有棱边刃，所述棱边刃包括设置有后角的第一棱边刃和无后角的第二棱边刃，所述第一棱边刃的前端连接于对应所述主切削刃的后端，所述第一棱边刃的后端与所述第二棱边刃的前端连接。本实用新型所提供的一种用于软材料加工的钻头，其能有效的解决被加工面光洁度差，孔壁出现毛刺等问题，提高刀具的可靠性和提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于刀具结构领域，尤其涉及一种用于软材料加工的钻头。

背景技术

麻花钻是一种常见的孔加工工具，标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分三部分组成。工作部分又可以分为切削部分(钻尖部分)和导向部分。钻尖部分在钻孔时主要起切削作用，导向部分在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。参见图5，为保证被加工孔有较高的尺寸精度，麻花钻导向部分一般不开后角，而多采用圆柱刃5的形式，孔的最终尺寸精度靠圆柱刃5挤压成型来保证。

最近几年随着3C产业的大力发展，与3C配套的零部件在市场中占有相当大的份额，如手机及平板电脑外包装产品，这类产品多使用硬度较低的包装材料，包装材料多为皮革(牛皮或PU)、玻钎及PC等多种材料复合组成，质量及档次要求高，产品多在国外销售，价格很高。在该类复合材料上做钻孔加工时发现传统结构的麻花钻无法达到零件的验收要求，常常出现被加工面光洁度差，孔壁上有毛刺等现象，这是由于加工材质质地较软所致，说明传统的麻花钻结构无法满足现有软材质的复合材料的加工，必须对传统麻花钻的结构进行优化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种用于软材料加工的钻头，其能有效的解决被加工面光洁度差，孔壁出现毛刺等问题，提高刀具的可靠性和提高加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于软材料加工的钻头，包括工作部和刀柄部，所述工作部和所述刀柄部之间通过颈部连接，所述工作部包括切削部分和导向部分，所述切削部分具有两条主切削刃且设于所述工作部的前端，所述导向部分自所述切削部分向所述刀柄部方向设置有两条螺旋槽，各所述螺旋槽均具有棱边刃，所述棱边刃包括设置有后角的第一棱边刃和无后角的第二棱边刃，所述第一棱边刃的前端连接于对应所述主切削刃的后端，所述第一棱边刃的后端与所述第二棱边刃的前端连接。

可选地，所述第一棱边刃的长度为0.2-0.5mm。

可选地，所述后角的角度为12°-25°。

可选地，所述后角的角度为15°-20°。

可选地，各所述螺旋槽的螺旋角为25°-40°。

可选地，所述第一棱边刃的螺旋角与所述螺旋槽的螺旋角相同。

可选地，所述第一棱边刃的直径和所述第二棱边刃的直径落差为0-0.02mm。

可选地，所述导向部分的钻芯为顺锥结构。

本实用新型所提供的一种用于软材料加工的钻头，对钻头导向部分棱边刃的前端进行磨削，形成具有后角的第一棱边刃，并对第一棱边刃的长度和后角角度进行合理配置，使第一棱边刃参与切削，从而加大了钻头外缘的切削能力，能解决钻头对软材料加工时出现的表面粗糙度差的难题，使材料的加工表面具有较好的光洁度，且由于第二棱边刃不开后角，导向部分不会失去导向和定尺寸的功能，其提高了钻头的可靠性和提高了加工效率。

本实用新型不需要改变原有钻头的尺寸和结构，在原有钻头的基础上作改进即可实现，易于对现有的钻头进行更新改进，可大大节约了更新成本，具有较高的推广使用价值。

附图说明