[实用新型]煮茧机上茧笼的自动翻盖系统

说明书

本实用新型涉及制丝生产技术领域，具体涉及是一种煮茧机上茧笼的自动翻盖系统，包括传输带和茧笼，茧笼位于传输带上，茧笼上设置有笼盖，传输带上方设置有下茧口，传输带一侧设置有固定座，固定座上设置有翻盖机构，沿传输带传输方向，固定座位于下茧口前方。笼盖沿传输带传输方向倾斜向上设置，笼盖尺寸大于茧笼开口处尺寸，笼盖最低端通过活动轴与茧笼连接。解决了现有茧笼在输送带上一个接一个的顺着输送带运行，在行进至下茧口时，需要人工手动将茧笼的笼盖掀开，便于桑茧加入茧笼中进入下一步工序，由于企业规模化生产需求，长期使用人工操作，往往增加人力成本，降低一定生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及制丝生产技术领域，具体涉及是一种煮茧机上茧笼的自动翻盖系统。

背景技术

蚕茧缫丝的几个生产步骤包括煮茧、缫丝、卷绕等工艺，其中煮茧是最重要步骤之一，目前煮茧通常是利用循环式煮茧设备完成的。在煮茧过程中，煮茧温度是重要的参数，煮茧温度控制的好坏对缫丝质量以及原料茧消耗影响很大，直接影响到原料茧蒸煮的质量，温度过低或过高，使蚕茧蒸煮得过生或过熟，结果都会直接影响到生丝产品的清洁、洁挣等质量指标和原料消耗、缓折、解舒等工艺指标和经济指标。

现有茧笼在输送带上一个接一个的顺着输送带运行，在行进至下茧口时，需要人工手动将茧笼的笼盖掀开，便于桑茧加入茧笼中进入下一步工序，由于企业规模化生产需求，长期使用人工操作，往往增加人力成本，降低一定生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有茧笼在输送带上一个接一个的顺着输送带运行，在行进至下茧口时，需要人工手动将茧笼的笼盖掀开，便于桑茧加入茧笼中进入下一步工序，由于企业规模化生产需求，长期使用人工操作，往往增加人力成本，降低一定生产效率的问题，提供一种煮茧机上茧笼的自动翻盖系统。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，煮茧机上茧笼的自动翻盖系统包括传输带和茧笼，茧笼位于传输带上，茧笼上设置有笼盖，传输带上方设置有下茧口，传输带一侧设置有固定座，固定座上设置有翻盖机构，沿传输带传输方向，固定座位于下茧口前方。笼盖沿传输带传输方向倾斜向上设置，笼盖尺寸大于茧笼开口处尺寸，笼盖最低端通过活动轴与茧笼连接。

这样设计的目的在于，通过在传输带一侧设置固定座，并且在固定座上设置翻盖机构，当茧笼行进至翻盖机构时，翻盖机构将茧笼上部的笼盖翻转，从而使之打开，从下茧口排出的桑茧能够顺利进入茧笼中。

同时，将笼盖设计为倾斜结构，且笼盖尺寸大于茧笼开口处尺寸，使得一部分笼盖能够伸出茧笼，翻盖机构与伸出茧笼的笼盖接触后，阻碍笼盖移动，从而在活动轴的带动下实现翻盖，解决了现有茧笼在输送带上一个接一个的顺着输送带运行，在行进至下茧口时，需要人工手动将茧笼的笼盖掀开，便于桑茧加入茧笼中进入下一步工序，由于企业规模化生产需求，长期使用人工操作，往往增加人力成本，降低一定生产效率的问题。

进一步的，翻盖机构包括竖杆、横杆和顶杆，竖杆竖直设置，一端与固定座连接，竖杆上连接有水平设置的横杆，横杆与传输带平行，横杆一端与顶杆一端连接，顶杆朝向传输带，并分别与传输带和竖杆垂直，顶杆另一端与笼盖边缘接触。

可选的，顶杆位于笼盖最高端和最低端之间。

这样设计的目的在于，通过设置由竖杆、横杆和顶杆组成的翻盖机构，竖杆与固定座连接，对整个翻盖机构进行支撑，横杆用于调整翻盖机构翻盖的角度，顶杆用于与伸出茧笼的笼盖接触完成翻盖。

进一步的，竖杆上设置有固定槽，固定槽底部设置有穿孔，横杆一端插入固定槽内，并通过贯通穿孔和横杆的第一固定螺栓与竖杆连接。

这样设计的目的在于，通过在竖杆上设置固定槽，并通过贯穿穿孔和横杆的第一固定螺栓与竖杆连接，提高了竖杆和横杆的连接紧密度，大幅降低使用中翻盖机构滑动的几率。

可选的，相邻固定槽的间距相等，固定槽内设置有缓冲垫。