[实用新型]一种铸造用保温冒口套

说明书

本实用新型公开了一种铸造用保温冒口套，包括冒口套本体；所述冒口套本体为上细下粗的圆台形状，其内部是由冒口套顶部和沿轴向封闭的冒口套侧壁构成的空腔；所述空腔为圆台形结构；所述冒口套本体顶部设有排气口，排气口与空腔顶部相连通；所述冒口套本体底部通过补缩通道与铸件相连通；所述补缩通道为圆台形通孔，其上端口径小于下端口径；所述补缩通道与空腔连接处为环形结构的断口应力槽。本实用新型的保温冒口套尺寸小，材料成本低，操作简单，可大大降低工人操作难度，且无易割片，采用随形设计出冒口断口应力槽替代易割片，解决铸件了铸件缺肉的问题，提高铸件出品率，降低铸造生产成本。

技术领域

本实用新型属于铸造冒口技术领域，特别涉及一种铸造用保温冒口套。

背景技术

利用粘土砂生产制动鼓时，制动鼓顶部结构R角热节部位极易产生缩松，目前采用在顶部缩松部位增加带易割片保温冒口套来解决缩松问题。但是在实际操作过程中发现，带易割片保温冒口套在解决缩松问题的同时极易造成铸件缺肉等缺陷，铸件出品率低，大大增加铸造生产成本，且工人操作难度大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，且敲除冒口套时不易带肉、不会造成铸件外观缺料等缺陷的铸造用保温冒口套。

本实用新型采用的技术方案是：一种铸造用保温冒口套，包括冒口套本体；所述冒口套本体为上细下粗的圆台形状，其内部是由冒口套顶部和沿轴向封闭的冒口套侧壁构成的空腔；所述空腔为圆台形结构；所述冒口套本体顶部设有排气口，排气口与空腔顶部相连通；所述冒口套本体底部通过补缩通道与铸件相连通；所述补缩通道为圆台形通孔，其上端口径小于下端口径；所述补缩通道与空腔连接处为环形结构的断口应力槽。

进一步地，所述排气口直径为8mm。

进一步地，所述补缩通道上端口径为24mm，下端口径为28mm。

进一步地，所述冒口套本体、空腔的侧壁倾斜角度均为1-2°。

进一步地，所述冒口套本体采用发热保温材料制成。

本实用新型的有益效果是：该保温冒口套尺寸小，材料成本低，操作简单，可大大降低工人操作难度，且无易割片，采用随形设计出冒口断口应力槽替代易割片，解决铸件缺肉等缺陷，提高铸件出品率，降低铸造生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、冒口套本体，2、排气口，3、空腔，4、补缩通道，5、断口应力槽。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种铸造用保温冒口套，包括冒口套本体1；所述冒口套本体1采用发热保温材料制成；所述冒口套本体1为上细下粗的圆台形状，其内部是由冒口套顶部和沿轴向封闭的冒口套侧壁构成的空腔3；所述空腔3为圆台形结构；所述冒口套本体1、空腔3的侧壁倾斜角度均为1-2°；所述冒口套本体1顶部设有排气口2，排气口2与空腔3顶部相连通，排气口2直径为8mm；所述冒口套本体1底部通过补缩通道4与铸件相连通；所述补缩通道4为圆台形通孔，其上端口径小于下端口径，补缩通道4上端口径为24mm，下端口径为28mm；所述补缩通道4与空腔3连接处为环形结构的断口应力槽5。

工作原理：在使用时，将冒口套本体1放置在铸件相应位置，补缩通道4与铸件顶部相接触，铸件所用的液态金属经补缩通道4进入空腔3内。由于冒口和铸件的接触面积小，去除冒口时直接用锤子敲击，冒口沿断口应力槽5断裂，铸件外形完整、无缺肉等缺陷。