[实用新型]一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置

说明书

本实用新型公开了一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，包括底板、缓冲弹簧和斜面，所述底板的上方设置有下模具，且下模具的左右两端均安装有氮气弹簧，所述缓冲弹簧设置于下模具与底板之间，且底板的顶端表面设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑柱，所述下模具的内部设置有冷凝管道，所述下模具的顶端内部设置有注塑内腔，所述上模具的顶端表面固定有保温板。本实用新型通过冷凝管道之间围成的面积大于注塑内腔之间所围成的面积，且冷凝管道的个数以及其与注塑内腔之间位置的设置，使得该热流道模具可充分的对注塑好的模具进行快速降温，从而缩短了注塑模具成型所用的时间，从而满足了该热流道模具对可快速成型的需求。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具；因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，随着其应用领域不断的扩大，从而对碟形弹簧封胶用的热流道模具进行创新与设计，对该模具行业的发展起着推动的作用。

现有的碟形弹簧封胶用的热流道模具，由于其不能对注塑的流体进行全方位的保温处理，从而导致该热流体在传送时，导致其内部的热量大量的流失，从而对该热流道装置内部注塑模具成型的质量造成影响，且由于该模具之间连接的协调性能不佳，导致该模具在受到外界力的作用时，导致上模具与下模具之间产生错位，从而对上述流体注入的流畅与否造成影响，为此，我们提出一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，以解决上述背景技术中提出的现有的碟形弹簧封胶用的热流道模具，由于其不能对注塑的流体进行全方位的保温处理，从而导致该热流体在传送时，导致其内部的热量大量的流失，从而对该热流道装置内部注塑模具成型的质量造成影响，且由于该模具之间连接的协调性能不佳，导致该模具在受到外界力的作用时，导致上模具与下模具之间产生错位，从而对上述流体注入的流畅与否造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，包括底板、缓冲弹簧和斜面，所述底板的上方设置有下模具，且下模具的左右两端均安装有氮气弹簧，所述缓冲弹簧设置于下模具与底板之间，且底板的顶端表面设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑柱，所述下模具的内部设置有冷凝管道，且氮气弹簧的顶端固定有第一支撑柱，所述下模具的顶端内部设置有注塑内腔，且下模具的上方设置有上模具，所述上模具的顶端表面固定有保温板，且保温板的内部设置有喷嘴，所述上模具的内部嵌入有热流板，且热流板的顶端表面连接有隔热垫块，所述喷嘴的下方设置有管道，且管道的底端连接有喷头，所述上模具的底端左右两侧均固定有第二支撑柱，所述保温板的顶端表面固定有螺栓，所述喷嘴的顶端右侧安装有阀门，所述第一支撑柱的内壁表面设置有配合面，所述斜面设置于第二支撑柱的外壁表面，且第二支撑柱的内部嵌入有强劲柱。

优选的，所述下模具通过缓冲弹簧与底板相连接，且底板通过缓冲弹簧与下模具之间构成弹性结构，并且滑槽与滑柱滑动连接。

优选的，所述冷凝管道等距均匀的分布于下模具的内部，且下模具与注塑内腔垂直。

优选的，所述管道嵌入与热流板的内部，且上模具的顶端内壁表面通过隔热垫块构成凹凸不平结构。

优选的，所述喷头的底端表面与注塑内腔的内壁表面相连接，且下模具通过氮气弹簧与上模具之间构成升降结构。

优选的，所述配合面与斜面之间的尺寸相吻，且第一支撑柱通过配合面与斜面的配合与第二支撑柱之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：