[实用新型]一种机床五自由度误差测量装置有效
申请号: | 201821414166.8 | 申请日: | 2018-08-30 |
公开(公告)号: | CN208720994U | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 段发阶;张聪;傅骁;刘文正;苏宇浩 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 刘子文 |
地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 四象限探测器 激光器 位置敏感探测器 误差测量装置 直线度误差 五自由度 测量 固定端 平行光 移动端 出射 机床 本实用新型 反射聚焦 聚焦透镜 透镜聚焦 出射光 分光镜 俯仰角 滚转角 偏摆角 平面镜 平行 照射 | ||
本实用新型公开了一种机床五自由度误差测量装置,包括固定端和移动端,固定端上设有第一激光器、第二激光器、第三激光器、分光镜、聚焦透镜和位置敏感探测器,移动端上设有第一四象限探测器、第二四象限探测器和平面镜;第一激光器、第二激光器、第三激光器出射光平行,其中第一激光器与第二激光器出射的平行光分别照射在第一四象限探测器与第二四象限探测器,第一四象限探测器与第二四象限探测器均可以测量两个方向的直线度误差,在第一四象限探测器与第二四象限探测器距离的情况下,利用两个四象限探测器测量的直线度误差可以求得滚转角;第三激光器出射的平行光经反射聚焦透镜聚焦在位置敏感探测器上,位置敏感探测器测量俯仰角与偏摆角。
技术领域
本实用新型属于机床误差测量领域,特别是机床五自由度误差测量装置。
背景技术
数控机床的加工精度是机床的核心,机床误差测量并补偿是提高机床加工精度的重要手段之一。传统的机床误差测量方法有激光干涉仪检测法、双球规法、激光跟踪干涉仪检测法等,这些方法已经可以实现机床误差的高精度测量,但是难以实现多项几何误差的同时测量,且只能用于静态测量。数控机床在加工过程中,不只存在静态误差,还有动态误差,即随机误差,因此需要对数控机床误差进行实时测量。
三轴数控机床有4种结构,分别为TXYZ、XTYZ、XYTZ和XYZT,其中,字母T表示刀具,X、Y、Z表示坐标轴,T前面的各字母表示工件相对于固定基座的运动方向,T后面的字母表示刀具相对于固定基座的运动方向。针对常见的XYTZ型数控机床,研制了一款机床单轴五自由度误差测量装置,该装置可同时在线测量单轴五自由度误差,包括俯仰角、滚转角、偏摆角及两个直线度误差。认为机床光栅尺的精度足够高,故单轴定位误差不进行测量。机床三个轴中每两个轴之间的垂直度误差使用激光干涉仪测量,在机床工作过程中认为垂直度误差恒定不变。三轴数控机床共有21项几何误差,使用三套五自由度误差测量装置和激光干涉仪可以全部确定。
为实现机床误差补偿工作,需要建立机床误差模型,将已经测量出的21项几何误差代入模型,从而解算出机床X、Y、Z三个方向的空间误差。当前机床空间误差模型主要采用齐次坐标变换法,但该理论是基于机构运动学衍生出来,分析过程并未遵循阿贝原则、布莱恩原则,导致分析出的空间误差与实际测量值存在差异。针对传统的齐次坐标变换模型,考虑误差测量点偏位的影响,对模型进行修正。考虑五自由度误差测量装置的误差测量点偏位,对修正后的齐次坐标变换模型进行进一步地完善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种机床五自由度误差测量装置。本实用新型针对传统的齐次坐标变换模型,考虑误差测量点偏位的影响,对模型进行修正。考虑五自由度误差测量装置的误差测量点偏位,对修正后的齐次坐标变换模型进行进一步地完善。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种机床五自由度误差测量装置,包括固定端和移动端,所述固定端上设有第一激光器、第二激光器、第三激光器、分光镜、聚焦透镜和位置敏感探测器,移动端上设有第一四象限探测器、第二四象限探测器和平面镜;第一激光器、第二激光器、第三激光器出射光平行,其中第一激光器与第二激光器出射的平行光分别照射在第一四象限探测器与第二四象限探测器,第一四象限探测器与第二四象限探测器均可以测量两个方向的直线度误差,同时,在已知第一四象限探测器与第二四象限探测器距离的情况下,利用两个四象限探测器测量的直线度误差可以求得滚转角;第三激光器出射的平行光照射在平面镜上,反射光经分光镜反射,经聚焦透镜聚焦在位置敏感探测器上,位置敏感探测器用以测量俯仰角与偏摆角。
与现有技术相比,本实用新型的技术方案所带来的有益效果是:
(1)本实用新型建立机床传统齐次坐标变换模型并指出该模型的不足,即模型建立过程中未考虑阿贝偏位与布莱恩偏位对误差测量结果的影响;
(2)本实用新型装置可对修正后的齐次坐标变换模型进行进一步地完善,可直接用于五自由度误差测量装置在线测量补偿。
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