[实用新型]模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构

说明书

本实用新型公开了一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，包括前、后模板，及前、后模仁；所述的后模板端面设有模胚全周锥度精定位，该模胚全周锥度精定位为整圈斜度原身管位，后模仁置于其内圈之中；所述的前模板端面设有定位凹槽，该定位凹槽与上述模胚全周锥度精定位对接匹配；所述的后模仁边缘安装有直身互锁，每个直身互锁的伸出端插入对应的前模仁的锁槽中。

技术领域

本实用新型涉及一种模具的保护机构，尤其涉及一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，主要应用于模具内有小角度钢料位或薄弱的钢料位的开合模的稳定保护，属于精密塑胶模具技术领域。

背景技术

模具在注塑机内开合模的过程存在模具重力、注塑机板震动及注塑射胶压力的侧向力等外围因素影响，开合模的稳定性直接影响模具内小角度薄弱插穿钢料位的耐用性。并且，模具小角度插穿钢料位的耐用性直接关系到注塑生产的效率。

目前，针对图3、图4的产品适用如图1、图2所示的模具，这套模具的分形面复杂，插穿面、碰穿面多，且前、后模仁有很多小镶件相互对插，特别是插穿钢料薄弱，容易变形，使胶件容易产生批风。其次，模仁内现有的四个小型斜度管位的管位力度较小，且模仁内没有直身导向零件，对模仁的开合模保护不够。再者，模架上的四个小型直身定位锁，管位力度较小，对模架的开合模定位保护不够。

综上，现有的模具具有以下技术弊端：

1、由于模仁及模架的管位力度不足，开合模的过程对模具内小角度插穿薄弱钢料位的保护不足，钢料位容易断裂，模具容易出现损毁，增加了使用及操作成本；

2、一套模具每月的修理费用高达6000元左右，增加了维护成本；

3、由于经常要下模修理模具，导致生产效率不高，影响每月的实际工作天数；

4、模具经常装拆也易损坏模具的其它零部件，造成模具生产性能不可靠。

因此，针对图3、图4的产品亟待研发出模具保护机构。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，以延长模具的使用寿命，大幅降低模具的返修率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，包括前、后模板，及前、后模仁；所述的后模板端面设有模胚全周锥度精定位，该模胚全周锥度精定位为整圈斜度原身管位，后模仁置于其内圈之中；所述的前模板端面设有定位凹槽，该定位凹槽与上述模胚全周锥度精定位对接匹配；所述的后模仁边缘安装有直身互锁，每个直身互锁的伸出端插入对应的前模仁的锁槽中。

上述技术方案带来的有益效果是：由于模架的前模板与后模板之间增加模胚全周锥度精定位，即整圈斜度原身管位，在开合模及吊模的过程中模胚全周锥度精定位可有效承受注塑压力引致的模架偏向力，及有效承受吊模/注塑码模时由于重力引致的模架偏位力，使得模仁内插穿薄弱钢料位的受力减至最小。

进一步，所述的模胚全周锥度精定位与置于其内圈的后模仁形状匹配。

上述技术方案带来的有益效果是：该模胚全周锥度精定位位于后模仁外周并与之形状匹配，故而模胚全周锥度精定位的形状与模仁的形状有关，可以是方形，也可以是圆形。

进一步，所述的直身互锁的侧边定位导向面上开设有油槽。

上述技术方案带来的有益效果是：侧边定位导向面上增加的油槽里面涂有耐高温的润滑油，起到润滑作用，能够有效防止摩擦烧死。

具体的，所述的油槽为与直身互锁底面夹角为45度和135度的直槽相交而成。更具体的，相互平行的直槽间距相等。

更进一步，所述的直身互锁共有四个，安装在方形后模仁的四边。