[实用新型]用于装饰板的3D打印PVC板制造装置

说明书

一种用于装饰板的3D打印PVC板制造装置，包括第一传送带、第一喷墨打印装置、第二喷墨打印装置、第二传送带、UV辐照装置、翻转装置和底层涂覆装置；沿生产流水方向：第一传送带的下游连接有作业平台；所述第一喷墨打印装置和第二喷墨打印装置前、后依次安装在作业平台的上方；作业平台的下游连接第二传送带，UV辐照装置安装在第二传送带上方；第二传送带的下游连接翻转装置，翻转装置的下游连接底层涂覆装置。本制造装置制得PVC板质量较为稳定，可以用于装饰板。

技术领域

本技术方案属于装饰板技术领域，具体是一种用于装饰板的3D打印PVC 板制造装置。

背景技术

现有技术中，墙体或地板用装饰板(也称为饰面板)主要由基层、彩膜层和耐磨层构成，根据其它需求，还可以包括其它功能层和性能层。构成基层的底料一般可以由PVC基料和碳酸钙粉末(或其它成分)充分混合后，再挤出成型基层。在基层上贴彩色薄膜，构成装饰板表面的图案，最后再贴上耐磨层(如PVC 层)。有一些装饰板，它们的表面随图案具有凹凸效果(例如一些木纹图案)，这类装饰板的制造，可以采用模板在装饰板上热压得到3D凹凸效果。由于热压耗时较长，则需要一种新的方式制得具有3D效果的PVC装饰板。

发明内容

如图1，本实用新型的思路是，采用大型平板喷墨打印机先在PVC板上喷涂平面图案；再用大型平板喷墨打印机在图案的需要3D效果位置喷涂UV漆，实现3D打印；然后采用UV辐照装置进行辐照固化；再进行后续作业。

在工程实现时候，发现，普通要求的PVC装饰板按照上述模式加工，可以利用现有的传送带、切割机械等完成，而需要装饰板底面进行涂层(不干胶层、防蚁酸层等)的PVC板，在3D打印图案后的加工步骤中，良品率不如非3D打印效果的PVC装饰板，分析原因，主要有：

装饰板在生产过程中进行翻转后，再进行功能层涂覆。在现代生产管理中，翻转过程通常是在自动化流水线上，通过自动化系统控制机械结构完成。对于硬度等不高的PVC板，翻转装置的电动夹持机构容易伤到PVC板凳边缘，为此，不得不在夹持机构上增加橡胶垫等。由于橡胶垫自身的弹性以及老化等因素，容易造成翻转后的PVC板出现偏斜，对后道工序造成不良影响。

PVC板翻转后，底面朝上投放到涂层涂覆装置中进行涂覆作业。由于装饰板表面是凹凸的，翻转后，朝下的凹凸面起到支撑作用，这样容易因图案差异，造成朝上的底面倾斜，在涂覆(例如喷涂胶水)过程中出现不均匀等缺陷。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于装饰板的3D打印PVC板制造装置，其特征是包括第一传送带、第一喷墨打印装置、第二喷墨打印装置、第二传送带、UV辐照装置(如UV灯)、翻转装置和底层涂覆装置；沿生产流水方向：

第一传送带的下游连接有作业平台；所述第一喷墨打印装置和第二喷墨打印装置前、后依次安装在作业平台的上方；所述第一喷墨打印装置和第二喷墨打印装置都是装饰板专用喷墨打印机，第一喷墨打印装置是喷彩色油墨，第二喷墨打印装置是喷UV漆(透明色)；所述作业台上开有第一送料辊槽，第一送料辊槽内可升降地连接有第一送料辊；

作业平台的下游连接第二传送带，UV辐照装置安装在第二传送带上方；

第二传送带的下游连接翻转装置，翻转装置的结构包括：

第一密闭箱体、限位机构、翻转机构和空压机系统；

所述翻转机构包括转轴及其驱动电机；

所述第一密闭箱体的上表面密布有多个气孔；第一密闭箱体开有压缩空气的进气口，第一密闭箱体的进气口与空压机系统的出风口连接，第一密闭箱体的进气口上连接有电控气阀；第一密闭箱体的末端连接转轴，转轴的轴线与生产流水方向垂直；