[实用新型]一种适合热钢坯称重的辊道秤

说明书

本实用新型公开了一种适合热钢坯称重的辊道秤，涉及一种称重装置，包括运输辊道，所述运输辊道的下方设置有用于承托运输辊道的秤体和分别设置于秤体相对两侧的若干传感器组件，秤体的相对两侧设置有若干与传感器组件一一对应且用于将重量传递给传感器组件的承载座；本实用新型减少了液压升降机构的设置，从而降低了称量设备的成本，同时减少了使用传统的液压升降机构将热钢坯提升以及放下的工序，加快了热钢坯的称量。

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，特别涉及一种适合热钢坯称重的辊道秤。

背景技术

炼钢厂的连续铸造简称连铸，是近三十年来冶金企业大力发展的一项先进铸造工艺，将已铸成型的连续不间断钢坯进行定长在线切割是连铸生产最后一道必不可少的工艺过程。

在连铸过程中由于结晶器的磨损、钢水合金成份及拉速的变化等多种原因，在同一连铸流不同时间段内，拉铸同样长度的铸坯其所称的重量存在较大的差异。这个差异的存在使铸坯在进行下道轧制工艺时，由于坯料是定尺切割的，为此不能对钢坯进行定重控制，使得坯料虽然长度一致但每根坯料的重量却不一致的，从而导致钢厂按规定重量轧制成品时产生了短尺或多余的后果，以致造成了不可估算的浪费，影响了钢坯成材率的提高。

目前，为方便对热钢坯的铸造条件进行准确调节，钢厂主要利用带液压升降机构的钢坯秤对热钢坯进行称量。在称量过程中，先将热钢坯放置于辊道上，再使用液压升降机构将热钢坯提升并进行称量，待称重完毕后再将钢坯放回辊道上，以此使得其称量工序较为繁琐并增加液压设备和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合热钢坯称重的辊道秤，其解决了现有技术中在称量热钢坯时必须液压将它提升等操作繁琐的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适合热钢坯称重的辊道秤，包括运输辊道，所述运输辊道的下方设置有用于承托运输辊道的秤体和分别设置于秤体相对两侧的若干传感器组件，秤体的相对两侧设置有若干与传感器组件一一对应且用于将重量传递给传感器组件的承载座。

采用上述方案，对热钢坯进行称量时，热钢坯放置于运输辊道上，通过运输辊道连续的往前运输，并且在运输的同时，热钢坯会对运输辊道产生一个下压力，分别间隔设置于秤体的相对两侧的传感器组件对给予运输辊道的下压力进行准确高效的测定，其相对于使用提升称重的方式，减少了液压升降机构的设置，从而降低了称量设备的成本，同时减少了使用传统的液压升降机构将热钢坯提升以及放下的工序，进而加快了热钢坯的称量。

进一步优选为：所述秤体包括间隔设置的第一纵向承载梁和第二纵向承载梁、连接第一纵向承载梁和第二纵向承载梁的若干连接梁以及水平限位于连接梁处的导柱组件。

采用上述方案，导柱组件通过连接梁为整个秤体做纵、横向的水平限位，将传感器组件限位在设定范围内，减少其水平晃动；热钢坯在称量运输过程中会向将热量传递至运输辊道，第一纵向承载梁和第二纵向承载梁在连接梁的连接下间隔设置，便于秤体的快速散热，从而使传感器组件的工作温度降低，提高传感器组件的测量精度。

进一步优选为：所述第一纵向承载梁的内部设有第一空腔，第一纵向承载梁的一侧设置有进水管，所述第二纵向承载梁的内部开设有第二空腔，第二纵向承载梁的一侧设置有出水管，第一纵向承载梁和第二纵向承载梁之间设置有连通第一空腔和第二空腔的连接水管。

采用上述方案，热钢坯在称量运输过程中会向将热量通过运输辊道传递至秤体，同时还对将热量辐射至周围的空气中，使得秤体以及秤体周围的温度较高，将冷却水从进水管注入第一纵向承载梁的第一空腔中，随后水通过连接水管进入第二纵向承载梁的第二空腔中，再通过出水管排出，使得秤体以及秤体周围的温度降低，以便于使用精度较高的常温传感器组件，从而降低温度对传感器的影响，并提高测量精度。