[实用新型]环冷机及其散热回收组件、氧化球团矿制备设备

说明书

本实用新型涉及环冷机技术领域，提供环冷机及其散热回收组件、氧化球团矿制备设备。其中，环冷机散热回收组件包括设置在环冷机的受料斗处的热回收管，所述热回收管包括至少一个用于通入热交换介质的入口以及多个用于输出热交换介质的出口；多个所述出口沿着所述热交换介质的流通方向依次设置。热回收管可以对受料斗的散热量进行回收，以此来达到使整条生产线节能降耗的目的。并地降低了环冷机旁操作温度，使得操作工劳动强度得到下降。此外，由于存在多个热交换介质的出口沿着热交换介质的流通方向依次设置，实现了热交换介质的智能分段流出，可根据热交换介质在热回收管内加热的温度与厂区要求分段引出热交换介质，进一步强化了热量利用率。

技术领域

本实用新型涉及环冷机技术领域，尤其涉及环冷机及其散热回收组件、氧化球团矿制备设备。

背景技术

氧化球团是粉矿造块的重要方法之一。先将精矿粉在干燥窑里予以干燥，然后辊磨至合适力度后，在造球机里加入适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球。生球经预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团并发生化学反应从而制成球团矿。氧化球团工艺特别适宜于处理精矿细粉。产出的球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿是重要的高炉炉料，可与烧结矿一起搭配构成较好的炉料结构，在各大钢铁企业广泛使用。

生产氧化球团矿有竖炉、链-回-环和带式焙烧机三种工艺，其中国内应用最广泛、所占市场额度最高的为链-回-环工艺。其工艺流程见图1所示：从造球盘造出的生球经过布球装置1被均匀布在链篦机台车上，经过链篦机2的干燥、预热等段后进入回转窑3，在回转窑3内被高温焙烧成为成品球后，再进入环冷机4，最终成为常温成品球被送往成品料仓。回转窑3作为链-回-环工艺中的核心设备，其作用是通过窑内的高温氧化性气氛对链篦机过来的球团进行高温焙烧，使其完成一系列化学反应从而成为高炉炼铁所需的合格成品球。环冷机受料斗装置结构见图17所示，受料斗为缩口式异形结构，一端采用水密封技术与环冷机旋转水平面密封，另一端与回转窑窑头箱下料口相连，其作用是将回转窑内焙烧后的高温球团物料承接引入环冷机内，进行下一步冷却工序环节。

现有技术下的环冷机，由于缺乏将壁面辐射热有效回收利用的手段，在生产过程中，存在以下两项缺陷：

第一、散热量未得到有效回收利用：由于在生产过程中的受料斗壁面辐射热量未得到很好的有效利用，故大量的热量外排散发到了机尾周边大气中。根据现场生产数据显示，受料斗壁面温度一般在250～300℃之间，以一台120万吨/年规模的氧化球团生产线为例，受料斗一年的总散热量约为22x10⁹kcal，相当于3143吨标煤。这部分热量如能得到高效利用，对于提高氧化球团系统的节能指标有很大的帮助。

第二、受料斗旁操作环境差：由于受料斗壁面辐射散热量未得到有效利用，故导致受料斗旁的操作环境非常炎热，特别是夏天，受料斗旁最高温度可达60-70℃，不但极大增加了操作工的劳动负荷，而且增加了生产操作时的安全隐患。

针对以上两项缺陷，我们在现有环冷机装置系统基础上对其加以优化改进，力图研发出一种余热回收效果好、机旁操作环境较良好的环冷机受料斗装置，以此来达到使整条氧化球团生产线节能降耗的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的其中一个目的是：提供一种环冷机及其散热回收组件，解决现有技术中存在的环冷机散热量未得到有效回收利用以及环冷机旁操作环境差的技术问题。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种环冷机散热回收组件，包括设置在环冷机的受料斗处的热回收管，所述热回收管包括至少一个用于通入热交换介质的入口以及多个用于输出热交换介质的出口；多个所述出口沿着所述热交换介质的流通方向依次设置。