[实用新型]一种用热熔膜贴合网布的喇叭网罩

说明书

本实用新型提供了一种用热熔膜贴合网布的喇叭网罩，先将热熔膜粘贴在网罩壳体内表面，再将网布通过热熔膜贴合在网罩壳体内表面上，冷却后的热熔膜为固态结构，不易脏污，且贴合力好，可将网罩壳体与网布很好地承接在一起，可实现批量生产，因此，本实用新型即保证工艺的可量产性又保证了贴合的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种喇叭，具体涉及一种用热熔膜贴合网布的喇叭网罩。

背景技术

在日常生活中，大部分喇叭出音口出一般都会有喇叭网罩，喇叭网罩对于喇叭出音口有着重要的防尘和滤音作用。现有的喇叭网罩大部分都是在一片硬网壳内部贴上一张网布，由于硬网壳是网状结构，网布与网壳的接触面积小，所以贴合难度较大。

现有喇叭网罩贴合技术中，主要有双面胶粘贴、刷液态胶水粘贴和整面热熔等三种方法，双面胶在经过高低温储存后其会粘性衰减，加上贴合面积太小，容易导致网布分层；刷液态胶水时，胶水易溢胶至侧孔内及外观面，导致侧孔粘尘及外观脏污；而对于整面热熔，常规热熔网布均为周圈热熔(热熔温度高达200℃,网布预热会变形融化，孔位周圈预留足够面积热熔网布，通过周圈拉扯网布，保证网布处于一个相对贴合状况)，但喇叭音孔面积太小，无足够预留空间热熔空间，且温度太高塑胶壳体变形严重

因此，急需提供一种新的贴合技术，即要保证工艺的可量产性又要保证贴合的可靠性。

实用新型内容

为了解决现有的喇叭网罩贴合技术中存在的贴合可靠性差的技术问题，本实用新型提供一种用热熔膜贴合网布的喇叭网罩，即保证工艺的可量产性又保证了贴合的可靠性。本实用新型的技术方案如下：

一种用热熔膜贴合网布的喇叭网罩，包括网布和网罩壳体，所述网布贴合在所述网罩壳体内表面，所述网罩壳体有多个网孔，所述用热熔膜贴合网布的喇叭网罩包括热熔膜，所述热熔膜贴合在所述网罩壳体内表面，所述网布通过热熔膜与所述网罩壳体贴合。

进一步地，所述热熔膜有多个通孔，所述通孔与所述网孔对应，热熔膜上有与网孔对应的通孔，融化热熔膜时在网孔处不会有热熔膜胶，避免了加工过程中灰尘粘在网孔内，同时又节省了热熔膜的材料。

进一步地，所述热熔膜常温下为固态薄膜状，加热温度为85℃～125℃时融化，固态的热熔膜，加热温度到85℃～125℃时融化，在稍微高于常温的温度下热熔膜不会融化，保证了贴合网布后的喇叭网罩的可靠性，同时融化温度不高，降低了加工难度，同时又避免了因温度过高而使网罩壳体变形。

进一步地，所述网罩壳体为全孔网罩壳体，全孔式的网罩壳体，便于喇叭出音，出音效果更好且不影响音质。

进一步地，所述网罩壳体的材料为塑胶，塑胶材质更加轻便。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：由于喇叭网罩存在多个网孔而导致网布与网罩壳体贴合面积较小，所以比较难贴合，本实用新型提供了一种用热熔膜贴合网布的喇叭网罩，先将热熔膜粘贴在网罩壳体内表面，再将网布通过热熔膜贴合在网罩壳体内表面上，冷却后的热熔膜为固态结构，不易脏污，且贴合力好，可将网罩壳体与网布很好地承接在一起，可实现批量生产，因此，本实用新型即保证工艺的可量产性又保证了贴合的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用热熔膜贴合网布的喇叭网罩的结构拆解图。

具体结构说明：1网罩壳体、11网孔、2热熔膜、21通孔、3网布。

具体实施方式