[实用新型]扬声器组件自动装配机

说明书

本实用新型公开了一种扬声器组件自动装配机，应用在扬声器组件自动装配技术领域，解决了扬声器组件装配效率低的技术问题，其技术方案要点是一种扬声器组件自动装配机，包括周转台，所述周转台上设有呈“回”形结构的循环工序线，所述循环工序线上布设有若干用于放置支架的治具；所述周转台沿其工序方向的首端承接有上料台，所述周转台上设有用于取送支架至循环工序线的上料机构；所述周转台沿其工序方向的末端承接有充磁台，所述周转台上设有取送支架至充磁台充磁的移出机构。具有的技术效果是实现自动化装配、检测入料和出料，生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及自动化装配机械领域，特别涉及一种扬声器组件自动装配机。

背景技术

如图1，扬声器的基本组件组装包括三部分，即支架10、磁芯柱11和磁规12，三者需要配合组装，该组装过程分：第一步，在支架10中部的凹槽101内滴入AB胶；第二步，将磁芯柱11放入支架10中部的凹槽101内；第三步，将磁规12插入支架10中部的凹槽101中，压紧磁芯柱11；第四步，将已经安装好的支架10放至指定位置进行充磁。

以上步骤的进行目前所采用的技术手段均为人工操作，效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扬声器组件自动装配机，其优点是实现三种部件的自动化组装，装配效率得到提高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扬声器组件自动装配机，包括周转台，所述周转台上设有呈“回”形结构的循环工序线，所述循环工序线上布设有若干用于放置支架的治具；

所述周转台上沿循环工序线的横向设有横向推送组件、沿循环工序线的纵向设有纵向推送组件；所述横向推送组件和纵向推送组件用于推送各个治具移动至下一工序位；

所述周转台沿其工序方向的首端承接有上料台，所述周转台上设有用于取送支架至循环工序线的上料机构；所述周转台沿其工序方向的末端承接有充磁台，所述周转台上设有取送支架至充磁台充磁的移出机构；

所述周转台沿其工序方向设有用于对支架内腔上胶的上胶装置、用于提供磁芯柱的第一振动盘、用于提供磁规的第二振动盘；所述周转台上设有从第一振动盘处取出磁芯柱并移送至支架内的第一取料机构、从第二振动盘处取出磁规并移送至支架内的第二取料机构。

通过上述技术方案，该自动装配机解决了手动装配过程繁琐效率低的问题；实际使用时，首先通过上料机构将扬声器的支架移送至循环工序线上的治具上，循环工序线上的治具相互领接排布，横向推送组件或纵向推送组件推送治具，使得治具间歇性得移入下一工序位；沿周转台的工序方向，先通过上胶装置在支架的凹槽内滴入AB胶，其次第一振动盘提供磁芯柱，第一取料机构将磁芯柱放入支架的凹槽内，再次，第二振动盘提供磁规，第二取料机构取出磁规插入支架的凹槽内，压紧磁芯柱完成组装；最后，支架移送至周转台的末端，移出机构将支架移送至充磁台，利用充磁台实现充磁。

本实用新型进一步设置为：所述上料台上设有传动座，所述传动座上设有传送带、带动传送带传动的传动电机；所述传动座续接有转接轨道，所述转接轨道中设有用于推动支架至转接轨道末端的内推板，所述内推板连接于推送气缸的活塞杆上。

通过上述技术方案，上料台上的传动座为支架提供了额外的摆放空间，同时传送带可实现支架的有序传送，转接轨道具有一定的倾斜角度，可使得支架下滑，而为了滑送至指定位置，转接轨道中还设置内推板，推送气缸带动内推板移动，使得转接轨道中的支架移送至指定位置。

本实用新型进一步设置为：所述传动座靠近转接轨道的一侧设有拦截座，所述拦截座上设有拦截气缸，所述拦截气缸的活塞杆端部连接有用于阻挡支架移动的拦截板。