[实用新型]一种用于管式回转窑的管板和管式回转窑

说明书

本实用新型提供了一种用于管式回转窑的高温管板和管式回转窑，涉及回转窑技术领域，包括：管板本体，管板本体上设置有供通料管通过的通孔，管板本体的外侧平面与内侧平面均为球面，外侧平面的球面半径大于内侧平面的球面半径。通过将管板设置为球面形，管式回转窑的通料管和窑壁在受热膨胀时，管板会向其弯折方向的反方向膨胀以减少管板应力，同时适应来自窑壳和换热管不同的应力，减少疲劳应力，使管板上的焊缝不易脱裂，使用寿命长，而且安全系数高，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种用于管式回转窑的管板和管式回转窑。

背景技术

油页岩作为石油的补充和替代能源，在我国资源丰富。但当前国内外大多数干馏工艺只能对直径12mm以上的颗粒进行干馏，12mm以下的小颗粒由于颗粒小和透气性不好，干馏所需热量不能均匀传给物料，容易造成堵炉、结焦，使干馏炉不能正常运行，因而筛选出小颗粒的油页岩并弃之不用，造成资源浪费。因此处理小颗粒油页岩尤为重要，目前处理小颗粒油页岩的装置中，管式回转窑具有一定的优势，通过在通料管周围流通热烟气进行换热干馏，提高了热能利用率，提高了产能，保证了物料充分热解，而且结构简单，运行较稳定，成本较低，具有较高的实用价值。

其中通料管均固定设置在管板上的通孔中，管板外侧固定在窑壁上，由于受热时窑壳和换热管膨胀效果不同，而且管板一直处于转动状态，疲劳应力过大，导致管板应力不均，易膨胀变形，采用普通的管板容易导致管板周边的焊缝脱裂和局部疲劳损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管式回转窑的管板和管式回转窑，通过将管板设置为球面形，管式回转窑的通料管和窑壁在受热膨胀时，管板会向其弯折方向的反方向膨胀以减少管板应力，同时适应来自窑壳和换热管不同的应力，减少疲劳应力，使管板上的焊缝不易脱裂，使用寿命长，而且安全系数高，具有较高的实用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于管式回转窑的管板，包括：管板本体，所述管板本体上设置有供通料管通过的通孔，优选地，所述管板本体的外侧平面与内侧平面均为球面，所述外侧平面的球面半径大于所述内侧平面的球面半径。

优选地，所述外侧平面或所述内侧平面上设置有用于保温的保温层。

优选地，所述外侧平面和所述内侧平面上均设置有所述保温层。

优选地，所述保温层外侧设置有用于保护所述保温层的保护层。

优选地，所述管板本体为高温合金钢管板。

优选地，所述保温层为硅酸铝纤维棉保温层。

优选地，所述保护层为金属保护层。

本实用新型提供的一种管式回转窑，包括：管板，所述管板为如上任一所述的管板。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

现有的管式回转窑中的通料管使用普通管板固定，但由于通料管长度较长，而且管板一直处于转动状态，疲劳应力过大，在高温环境下易膨胀变形，采用普通的管板容易导致管板周边的焊缝脱裂和局部疲劳损坏。本实用新型提供的一种用于管式回转窑的管板和管式回转窑，应用于回转窑技术领域中,通过将管板设置为球面形，管式回转窑的通料管和窑壁在受热膨胀时，管板会向其弯折方向的反方向膨胀以减少管板应力，同时适应来自窑壳和换热管不同的应力，减少疲劳应力，使管板上的焊缝不易脱裂，使用寿命长，而且安全系数高，具有较高的实用价值。

本实用新型的优选方案中，外侧平面和/或内侧平面上设置有用于保温的保温层，有效地对管板本体的内侧空间进行保温，同时可以防止内侧空间内介质直接接触管板本体并损坏管板本体。