[实用新型]一种旋转式压片机的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转式压片机的进料装置，属于压片机技术领域。包括安装在转台侧上方的进料斗，还包括两个垂直的伞型齿轮，竖直设置的第一伞形齿轮的圆柱段侧壁与连接板的底面接触，侧壁上设有半球形凸起，连接板穿过进料斗与进料斗内的筛板的活动端部连接，水平设置的第二伞型齿轮与一曲柄滑块机构的转盘同轴连接，曲柄滑块机构的滑槽与进料斗的出口管通连，滑块在滑槽内往复运动以控制出口管的开合，出口管底部连接有进料池，进料池底部与转台上表面接触，沿转台旋转方向，进料池的宽度逐渐变大，进料池的前壁向后倾斜设置且进料池的后壁上开有泄料口。本实用新型使原料能定量投料，解决了成型孔内进料量不足和原料洒落的问题。

技术领域

本实用新型属于压片机技术领域，具体涉及一种旋转式压片机的进料装置。

背景技术

固体催化剂的生产中，有一个压片成型的步骤，需要用到旋转式压片机。旋转式压片机将粉状原料压制成片的工作原理是，主电动机通过传动机构 (即皮带轮和蜗轮副)带动转台转动，在施力机构(包括：上、下偏心轴和上、下主压轮)与上、下导轨的配合作用下，控制上、下冲杆的往复运动，并完成循环动作：充填物料--定量--预压--主压--出片。

其中，充填物料的动作是通过安装在转台旁的进料装置完成的，粉状原料从漏斗式的进料斗落到转台上，进入转台上的成型孔内。由于转台一直处于旋转状态且没有防护边，原料粉很容易分散在转台上或者洒落，或者进入成型孔内的原料粉量不足，不仅浪费原料，而且影响成品率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种旋转式压片机的进料装置，原料能定量投料，解决了成型孔内进料量不足和原料洒落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种旋转式压片机的进料装置，包括安装在旋转式压片机的转台侧上方的进料斗，还包括两个互相垂直的伞型齿轮，其中竖直设置的第一伞形齿轮的圆柱段的侧壁与连接板的底面接触连接，所述侧壁上设有半球形凸起，所述连接板穿过进料斗与进料斗内的筛板的活动端部连接，水平设置的第二伞型齿轮与一曲柄滑块机构的转盘同轴连接，所述曲柄滑块机构的滑槽与进料斗的出口管通连，滑块通过曲柄滑块机构在滑槽内往复运动以控制出口管的开合，所述出口管底部连接有进料池，所述进料池底部与转台上表面接触，其中，沿转台旋转方向，所述进料池的宽度逐渐变大，所述进料池的前壁向后倾斜设置且所述进料池的后壁上开有泄料口。

进一步的，所述半球形凸起设有至少一个，且在所述侧壁上均匀分布。

进一步的，所述筛板的固定端部与进料斗内壁活动连接。

进一步的，所述连接板贯穿进料斗内壁的位置留有供连接板上下活动的间隙。

进一步的，所述活动端部的上、下两侧设有竖板，所述竖板紧贴所述进料斗的内壁设置。

进一步的，所述进料池的前壁与旋转方向的夹角α为钝角。

进一步的，所述进料池的前壁靠近转台边缘的一端向外设有斜槽。

与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：1.原料能定量投料，成型孔内进料量充足，且原料不会洒落，多余的原料能被回收利用，避免了原料浪费；2.原料在进料斗内得以分散、筛分，避免了原料粘结成块，堵塞成型孔或进料斗出口，提高了原料分布均匀性，进而提高了催化剂的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进料池的俯视图。

图中：1.转台、2.进料斗、3.出口管、4.筛板、5.第一伞形齿轮、6.第二伞型齿轮、7.转盘、8.连接板、9.竖板、10.间隙、11.进料池、12.滑槽、13.滑块、14.曲柄、15.凸起、16.前壁、17.后壁、18.泄料口、19.斜槽。